陇南环保压滤机多少钱一台

压滤机保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

压滤机:是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其特的性。适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。

板框压滤机型号为XMK250/1500U，其主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、污泥下料斗和电气控制部分等七大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵和压缩空气的压力作用下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入出水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，落入卸泥小车，后由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。　　酸碱污泥从酸碱中间污泥池的池底排出，主要成分为Fe（OH）3、Ca（OH）2、有机物絮凝体及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。含铬污泥从含铬废水澄清池底排出，主要成分为Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。污泥脱水系统设备安装地点为马钢2130冷轧带钢工厂废水处理站。压滤机间位于废水处理站二层，二层楼板顶标高6.00m，泥饼间位于底层。污泥供给泵布置在酸碱中间污泥池和含铬废水澄清池附近，为室外露天布置。污泥脱水设备的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境。

室式压滤机在滤板中间，开一个孔，是入料管，一般直径100毫米。另一方面，在凹陷的下边或周边有排水管道孔，与排水管道相接，将过滤后的液态排出来机器设备。

　　厢式压滤机的滤板薄厚约为60~85mm，每片滤板呈正方形，随后在滤板两边收拢约40mm，向内凹陷。凹陷深层一般做到25mm上下，高宽比8毫米上下的突显物状况不太令人满意，但正圆形或条形。这类实际效果是使压滤机滤板在再过滤全过程中造成的滤饼触碰优良，从而支撑点滤饼。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。