晋城供应全自动压滤机价格

板框式压滤机:
1间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃;如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

压滤机的型号和种类——厢式压滤机

　　厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

压滤机工作流程一：压紧滤板

操作液压系统，使尾板朝着头板移动，并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此，在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。

压滤机工作流程二：压滤过程

进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时，压力过滤过程开始，泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。

压滤机工作流程三：松开滤板

操作液压系统并将头板返回其原始位置。

压滤机工作流程四：滤板卸载

传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板，滤饼在自身重量的作用下脱落，由下输送机运走。

压滤机压滤初期，滤室内泥浆滤饼厚度小，滤饼阻力小，脱水速度快。通常，此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加，压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后，停止进料，完成压滤过程。

压滤机机械一般操作自动厢式压滤机的工作人员都是很的，对其工作原理要了解，并且有两到三年的经验，当然安全意识也很重要，操作过程中要注意安全，在运行压滤机之前，要做好准备工作，检查好各方面的安全性能，确保压滤机在正常的工作下，才能够操作。　
自动厢式压滤机在运行前需要做以下几个方面的检查，具体内容如下：　　
1、需要仔细检查好传动、液压、润滑系统，是否处于正常工作下;　　
2、检查电路的安全情况，确保线路无损毁现象，工作人员的安全问题;

随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。