另外要观察压滤机压紧力是否充足,还要注意滤板压力程度,如压力不够的时候压滤机也会出现跑料。如压滤机压紧力过低的时,要将压力慢慢的调整到合适的范围,但不能调整过多,调整过多压力的话,将会让压滤机的负荷过大。
如果压滤机滤布损坏,会造成污泥进入滤液,将会造成滤液不干净,需要根据水嘴出水量状况来区分是否需拆换滤布。如果污泥进入滤液,要立即更换滤布,要不然泥饼会透过滤袋,缓慢的将压滤机滤布所属的压滤机滤板的凸模之间的逆流槽堵住,排液受阻而受工作压力不匀或过压,就会造成压滤机滤板损坏。
压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。