可编程序控制器（PLC)FM161D

可编程序控制器（PLC) FM161D

可编程序控制器（PLC) FM161D

可编程序控制器（PLC) FM161D

Siemens 6SN1118-0DM31-0AA1 
Allen Bradley 2711-T9C1
Allen Bradley 6181P-12A2HW71AC /F
Allen Bradley 1761-L10BWA
Siemens 6ES7416-2XK04-0AB0
Allen Bradley 1756-ENBT /A 
Allen Bradley 1786-RPFRL /B 
Siemens 6SN1118-1NH01-0AA1 
Allen Bradley 1756-ENBT /A
Allen Bradley 1746-NO4I /A 
Allen Bradley 20AB6P8C3AYNANC0 /A
Schneider Electric HMIGTO5310
GE Fanuc IC698PSD300D
Allen Bradley 2707-V40P2R /B 
Allen Bradley 1756-IR12 /A 
Allen Bradley 2711P-K12C4D1 /A
Siemens 6SN1118-0DH11-0AA0 
Allen Bradley 1756-EN2TSC /A 
Allen Bradley 1440-RMA00-04RC /B
Allen Bradley 2198-H015-ERS /A 
Allen Bradley 2094-BC02-M02-S /C
Siemens 6ES5928-3UA12
GE Fanuc A06B-6102-H211#H520 
Control Techniques EP204-P00-ENR0

任何一种电器控制系统都是为了实现被控制对象（生产设备或生产过程）的工艺要求，以提高生产效率和产品质量，因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：

1、大限度地满足工艺流程和控制要求。工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据。设计前，应深入现场进行调查研究，收集资料，明确控制任务，并与机械设计人员与实际操作人员密切配合，共同拟定电器控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。

2、监控参数、精度要求以满足实际需要为准，不宜过多、过高，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便，并降低系统的复杂性和开发成本。

3、控制系统的运行安全、稳定、可靠。正确进行程序调试、充分考虑环境条件、选用可靠性高的PLC、定期对PLC进行维护和检查等都是很重要和的。

4、考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。