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在使用地质钻杆时也需要了解，还有金刚石复合片钻头有着一定的相似之处，先地质钻杆大部分都会选择的合金钢管。所以就有着很出色的表现不容易会出现明显的顿挫等现象，表面再经过硬化处理后，选择的自动化加工设备，能够有效每一个产品的加工精度，和同类的产品相比，也会拥有着运行平稳的效果，抗弯的强度也比较高。
地质钻杆容易出现杆体断裂、接头断裂等情况，使用时会不知该怎么办？那地质钻杆出现断裂应考虑哪些方面呢？地质钻杆生产厂家分析了以下几点情况。
1.地质钻杆的选材
如果钻杆使用普通的钢材，其韧性和硬度、耐磨度等都达不到地质钻探的行业标准，在钻进时摩擦损伤严重，受到横向震动时容易扭曲，进而使钻孔弯曲。

地质钻杆丝扣的连接满足三个条件，即尺寸相等，丝扣类型相同，公母扣相匹。不同尺寸钻杆的接头尺寸不同。同一尺寸钻杆的丝扣类型也不尽相同。各钻杆生产厂家的钻杆采用的接头类型也很难完全一致因此，为便于区分钻杆接头和工程应用，API对钻杆接头的类型作了统一的规定，形成了石油工业普遍采用的API钻杆接头。

钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。接头上车有丝扣（粗扣）用以连接各单根钻杆。在钻井过程中，接头处要经常拆卸，接头表面受到相当大的大钳咬合力的作用，所以钻杆接头壁厚较大，接头外径大于管体外径，并采用强度更高的合金钢。国产钻杆接头一般都采用35CrMo合金钢。

在钻杆生产中会出现哪些问题呢？地质钻杆生产厂家为大家进行分析。
1.焊接飞边的去除
钻杆在摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响了加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头型式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。