地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆的高扭矩性能的基础上,采用单螺旋叶片或双螺旋叶片,经预应力缠绕,全自动焊接而成。钻杆杆体采用高等级地质钻探合金钢管,钻杆接头采用合金结构钢,经高压成型、真空调质处理,摩擦焊接而成。具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率好的特点。与同类产品相比,大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别?
答:平焊型由于排渣量相对变小,适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔,大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高,适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。
地质螺旋钻杆的连接方式有哪些?
答:地质螺旋钻杆的连接方式主要有三种:螺纹连接型、四方连接型、六方连接型;其中,方形连接中,以六方连接为主。常见的四方规格:F24、F26、F30、F32等;常用的六方规格为:B34、B35、B41、B45、B55等,其中六方规格有锥度六方:B41—B42.5 B48—B49。
螺旋钻杆中,单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分?
答:螺旋道数:单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计,是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求,特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比,由于相对螺距较小,具有排渣推力较大,钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点,更能适应较为松粘的钻探环境;相对于多道螺旋设计,螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长,螺旋推力相对变低。在产品推介中,应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。
钻杆与钻头的搭配应考虑哪些因素?
答:径差是我们考虑的要因素,径差是指钻杆直径与钻头直径的差值,我们都知道,钻孔成孔直径是由钻头的直径造成的,根据钻探工艺要求横向钻孔:钻杆的直径要小于钻头的直径,在钻进过程中,有利于煤渣的排出,合理径差才能减少钻杆摩擦受力
1、地质螺旋钻杆应进行定期保养维护,根据使用环境和空气湿度确定保养周期,定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内,根据钻距的技术参数和钻机型号,选用相匹配的钻杆。
3、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上,采用单螺旋叶片或双螺旋叶片,经预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用矿用地质类地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在矿井的深孔钻探。在硬岩层、煤层或其他环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。