立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀,省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。
1、安装妥当后,初次使用前应试机,检查电机运行方向,机器运转是否有异响,机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
3、换料子时候需要清机器内壁,确保无杂物。
4、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油,我们应该每月检查是否缺油并定期加油
6、本机利用螺旋搅拌工作原,将投料斗中物料从底部由中心提升至,再以伞状落下,一直循环工作,达到混合均匀的目的。
1、搅拌主机强制式搅拌机搅拌质量好,过载能力强,卸料无离析,生产,能适应多种性能的混凝土搅拌,目前混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式,双卧轴搅拌机由于搅拌性能好,生产,适应性好,结构特点,可靠性好,非常适合于作混凝土生产,应用比较为广泛。
2、混凝土搅拌站一般由配料,其结构形式有两种,全钢结构配料机采用地上配料,维修方便,易于排水,但上料困难,多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料机的料仓为混凝土结构,地仓配料,上料方便,易于保温,但维修困难,可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
3、骨料提升系统骨料提升系统一般采用皮带机和料斗提升,皮带输送机生产,性能可靠,易封闭,不易受气候影响,维修费用低,但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站,结构紧凑,占地面积小,但维修费用高,可靠性差,目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。
4、计量系统目前采用重量计量方式,分为累加计量和立计量两种形式。累加计量结构简单,易于维护,上料高度低,但不能单控制计量精度。立计量单控制计量精度,结构较复杂,上料高度增加,成本有所加大。
5、粉料储存和输送装置粉料储存罐数量和大小应根据需要配置,一般由物料种类和供应情况来决定,粉罐应带有料位控制器。螺旋输送机的输送距离长,易于总体结构布置,工作可靠,目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送机输送粉料。
(1)每次搅拌完成后及时对混凝土搅拌机叶片进行清洗,把搅拌机叶片上的污垢清除掉。经常在混凝土搅拌机轴承与搅拌机叶片之间、混凝土搅拌机叶片和叶柄之间滴加润滑油。及时对搅拌机叶片进行除锈和防生锈处理,以免由于维护不及时而造成混凝土搅拌机叶片生锈被腐蚀。
(2)定期对混凝土搅拌机叶片的磨损和消耗程度和混凝土搅拌机叶片与叶柄的焊接处进行检查,对发现的异常现象进行记录和选择相应方案解决。此外,对搅拌机叶片的焊接点是否与底部导通进行检查也十分必要,以防漏电造员伤亡。混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离也是需要认真检查和记录的数据之一。
(3)在每次换班开工之前,要让混凝土搅拌机进行两到三分钟的空转,用以检查混凝土搅拌机叶片是否牢固和正常,如果运转过程中发出异常声音或有零件掉落,在注意安全的情况下,应当迅速排除。在空转时维护人员和施工人员需要尽量远离混凝土搅拌机的出口方向,以免零件飞出而造员伤亡。
(4)在混凝土搅拌过程中要密切注意搅拌机叶片运转的声音、运转的速度、运转的力度等状态,以防发生断裂等事故。
(5)严格控制混凝土搅机的进料规格,比较好在进料前进行筛分。在进行混凝土材料的筛选时,不管要注意混凝土配方及材料规格的大小问题,还应该注意混凝土材料的性质比如酸碱度等,以免由于材料的使用不当而造成的不必要的混凝土搅拌机叶片腐蚀。
(6)定期对混凝土搅拌机叶片进行耐磨损处理,增加搅拌机叶片的耐磨度。按照规定及时调整混凝土搅拌机叶片与衬板之间的距离。在耐磨处理中根据不同的混凝土搅拌机叶片的部位,选择合适的处理方法。通过对混凝土搅拌机叶片添加锰、锘来实现增加混凝土搅拌机叶片的强度和耐磨度。
(7)施工项目部需要安排人员对建筑工地上的混凝土搅拌机等施工机械进行保养和维护,及时做好混凝土搅拌机叶片的维护和二级维护。建立维护保养数字化登记系统,一边施工现场管理人员及时了解施工机械的使用状态。