YPZ2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ符合德国DIN15435 标准; YPZ2 Ⅳ、V、Ⅵ符合德国DIN15435 标准和JB/T7020-2006标准。
主要特点:YPZ2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ退距均等装置,在使用过程中可始终保持两侧瓦块退距均等; YPZ2 Ⅳ、V、Ⅵ联锁退距均等装置,在使用过程中可始终保持两侧瓦块退距均等,完全避免因退距不均使一侧制动衬垫浮贴制动盘的现象,并设有瓦块自动随位装置。主要摆动绞点均安装有自润滑轴承,传动寿命长,在使用过程中无需润滑; 制动弹簧布置在方形弹簧管内;并在一侧设有制动力矩标尺,制动力矩直接显示调整方便直观; 无石棉制动衬垫为插装方式,更换方便快捷。 制动衬垫磨损自动补偿装置,可使瓦块退距和制动器力矩在使用过程中保持恒定; 可通过增设附加装置实现某些附加功能; 手动释放装置; 释放和闭合限位开关,可实现制动器是否正常释放或闭合信号显示; 制动衬垫磨损极限限位开关,可实现制动衬垫磨损到极的制动信号显示; 采用延时阀的Ed 系列推动器,可实现制动器的延时闭合,制动平稳。
使用条件:环境温度: -20 ℃-50℃ 。 周围工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体,空气相对湿度不大于90% 一般用于三相交流电源: 380V 、50HZ o (根据需要也可生产60Hz或不同的电庄、请注意推动器铭牌,请订货时事先说明) 。 使用地点的海拔高度符合GB755-2000。当低于-20 ℃时,推动器工作油改用YH-10航空液压油或按要求带加热器,详情参考Ed推动器样本。 户外雨雪浸蚀或有腐蚀性气体和介质应采用防腐型产品。
电力液压制动系统的基本工作原理
制动总泵、制动液、分泵和连接油管内充满制动液(也称为刹车油),他们组成一个封闭的压力传递系统。
当踩下制动踏板 时,推动总泵的活塞向前移,总泵内制动液的压力升高,通过油管进入各车轮的分泵,推动分泵的活塞外涨,实现脚踩制动的力向车轮制动器的传递,推动车轮制动 器实施制动。
当松开制动踏板时,总泵活塞在油压和回位弹簧作用下回位,分泵活塞和车轮制动动器回位,解除对车轮的制动
制动力产生:当制动蹄接触制动盘时,由于摩擦力的作用,制动盘受到阻碍,从而减慢或停止旋转。制动盘上的摩擦片和制动蹄之间的摩擦产生制动力,将旋转设备制动或停止。
控制和释放:液压系统通过控制阀来控制液压油的流入和流出,从而控制制动器的制动和释放。当不需要制动时,液压系统将液压油排出,制动蹄离开制动盘,实现制动器的释放。
1.制动间隙:就是密封圈的变形量。
2.原理:制动时,制动液被压入液压工作缸推动活塞移动,橡胶密封圈的刃边在摩擦作用下也随活塞移动,产生弹性变形。当解除制动力时,便靠密封圈的变形弹力迫使活塞退回,从而恢复制动块与制动盘之间的间隙。
制动间隙自动调整:当由于磨损使制动间隙过大时,在制动过程中密封圈的变形量已达到极限值⊿以后,活塞克服密封圈的摩擦力仍继续移动直到完全制动为止。但解除制动力后密封圈使活塞退回的距离仍为⊿,即保持制动器间隙为⊿。活塞密封圈所起的作用是制动解除后活塞回位和自动调整制动器的间隙。
起重机使用较广泛的制动器一般有两种,一种是液压推力杆式的(液压推力杆的推动方式有离心泵和电磁铁两种方式),一种是电抱闸式的。
架桥机上用的SBD250-A液压钳盘式制动器刹车片哪有
SBD系列安全制动器:SBD液压盘式制动器SBD250液压钳盘式制动器
应用范围:液压安全(紧急)制动器,是一种使用在低速轴上的大功率制动装置,可广泛用于大中型起重机、港口装卸机械起升以及臂架府仰机构低速轴的紧急安全制动。矿用卷扬机、提升机、大功率倾角式皮带运输的工作制动和紧急安全制动,缆车和索缆起重机驱动机构的安全制动,铸造起重机等特种起重机起升机构低速轴的安全(紧急)制动。SBD200液压钳盘式制动器刹车片
由于轻刹的原因,内摩擦片的磨损量可能比外摩擦片多!2)制动盘尺寸的检查如图3所示,A为制动盘厚度(新盘为45mm),当制动盘厚度≤39mm时,建议更换新的摩擦片及制动盘;13为制动盘磨损极限值(B=37mm),当制动盘厚度37mm时,更换制动盘(在测量制动盘薄处的厚度时,由于有毛边,所以应避免在制动盘边缘测量);C为摩擦片总厚度,新片为30mm;D为底板厚度,D=8mm:E为摩擦材料的小厚度,E=3mm:F为摩擦材料及底板总厚度的小允许值,当D=8mm时,F:11mm.
要求选取周向均匀分布的4点进行测量,并应避开毛边磨损严重处。检查摩擦片磨损是否均匀,用游标卡尺选取周向均匀分布的8个点(避开磨损严重部分)进行测量,允许不均匀量为lmm。如果磨损不均匀,应检查制动钳在滑销上的滑动功能是否正常,检查摩擦片底板和整体推盘之间是否有灰尘,并检查自调机构的间隙调节功能是否正常.注意:更换摩擦片时同一车桥两个制动器的所有摩擦片同时更换,而且更换的新摩擦片要选择重汽的原装配件.