柔性回转窑密封结构原理

 新型回转窑密封结构，属于回转窑设备技术领域。包括回转窑筒体，回转窑筒体外壁沿圆周方向固定连接设有冷风套，回转窑筒体配合设有窑头罩，窑头罩固定连接设有套筒，套筒上由锥体法兰固定弹性钢鳞片，弹性钢鳞片与冷风套外加摩擦套配合组成鳞片式密封，摩擦套与弹性鳞片加焊润滑块装置，改变了钢与钢的摩擦，减小相互之间的磨损，延长密封使用周期，降低运行成本，装置的长期经济运行。

回转窑密封大概有以下几种分类方式

1、按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；

2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；

如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。

3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；

如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。

4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式润滑密封，挡板式密封；

鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封 。回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。

回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。

回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。

回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象   

 鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。  公司主营多层复合式鱼鳞片回转窑密封，柔性润滑型密封，高温耐磨型密封，柔性一体式密封，零泄漏回转窑密封，碳硅铝复合板，碳硅镍复合板，镍硅铝复合板，鱼鳞片密封板，高温复合板，高温耐火材料，各种盘根，异性密封的设计制作。业务涉及建材、钢铁、冶金、石油化工、核能等多个环保领域。

回转窑密封，随着回转窑的大量应用，密封由硬性密封发展到柔性密封。硬性密封主要有气缸式、挡板式、石墨式、迷宫等。硬性密封的缺点是不能随筒体的偏摆紧贴窑体摩擦密封，密封效果差逐步退出。柔性密封包含、单层鱼鳞片密封、双柔式密封、多层柔性密封、柔性加强型密封、高温耐磨型密封、自润滑柔性密封、气缸式密封等。柔性密封能适应窑体的偏摆及上下行，使用寿命长等特点。得到广大用户的认可。

回转窑密封选柔性密封，在密封不严密的情况下可以选择多层柔性密封，价格便宜，使用寿命，使用寿命均比硬性密封好。如果对密封要求严格，可选用高温耐磨型及自润滑式密封。使用寿命高达3-5年，漏风率低于1%，相对价格稍高。