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螺纹锚杆介绍
螺纹锚杆广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等。
螺纹锚杆优点
锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等。
螺纹锚杆产品结构特征
杆体全长均有轧制的连续螺纹，全长等强度；紧固端设有预应力垫片和球头形螺母。
螺纹锚杆产品技术参数
材质 20MnSi 强度
屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 屈服载荷(KN) 抗拉载荷(KN) Kg/m 规格
φ16 ≧345 ≧510 ≧25 ≧69 ≧100 1.6
φ18 ≧345 ≧510 ≧25 ≧87 ≧126 2.0
φ20 ≧345 ≧510 ≧25 ≧108 ≧156 2.5
φ22 ≧345 ≧510 ≧25 ≧131 ≧189 3.0
螺纹锚杆适用条件:
l、依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。
2、用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。
3、钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。
4、用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。
5、达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母。
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层伟大。在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
管缝锚杆规格
1、外径（毫米）：Φ30,Φ33,Φ40，Φ43（±0.5）；
2、长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500
3、材质：Q235，16Mn，20 Mnsi。
管缝锚杆工作原理
将管缝式锚杆安装于比管径小一些的钻孔中，这时，将对围岩施加三种力，一种是在管缝式锚杆全长范围内对孔壁的径向压力，一种是摩擦力，用以阻止围岩下滑，还有一种是管缝式锚杆托盘托板的承托力，这三种力使得围岩更加稳固。
管缝锚杆技术特点
l、原料采用高强合金带钢；
2、安装简单；
3、无需锚固剂；
4、锚杆与岩体的摩擦力大；
5、具有很高的抗剪、抗拉强度；
6、配有高强托盘，托盘受力均匀；
7、巷道高度大于锚杆长度。
管缝锚杆技术要求
1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
2、挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN.
管缝锚杆技术性能
1、初始锚固力：3~7吨；
2、管环拉脱荷载：8~10吨；
3、锚杆管抗拉断能力：12~13吨；
4、耐腐蚀性能比A3钢高20~30%，利于长期使用。
管缝锚杆使用方法
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔。
2、用压风吹尽孔内岩粉。
3、杆体装上锚盘，用冲击钻将锚杆打入孔中。
中空注浆锚杆详情介绍
1、锚头：锚头上的倒刺可将锚杆定位于钻好的孔内，并杆体良好居中。
2、锚杆体：总成中重要的构建，在锚固和支护中起主要作用。
3、止浆塞：在注浆过程中保持注浆压力，使浆液充分填充进围岩缝隙。
4、垫板：承受更大的围岩应力。
5、螺母：将围岩应力集中到垫板上。
中空注浆锚杆特点
1、将锚杆和注浆管的功能合二为一、注浆时它是注浆管，注完浆后无需拨出即成为一根锚杆。
2、中空设计使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拨出时造成的砂浆流失。
3、注浆饱满，并可实现压力注浆，提高了工程质量。
4、由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
5、安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便的安设垫板、螺母。
6、结合配套的锚杆注浆泵和注浆工艺，是目前国内解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。
产品施工工艺
1)钻进:用普通凿岩机钻孔并清孔。
2)插入锚杆:将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔,锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
3)安装止浆塞,垫板,螺母。
4)连接注浆机:通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连接。
5)注浆:开动机器注浆,如需要进行压力注浆改良围岩结构,只需待压力表上指针升至设计压力时即可。
自进式锚杆组成
合金钻头：由合金经精密工艺制作而成，具有很强的硬度和韧性，穿透力可使锚杆钻入多类围岩
锚杆体：总成中重要的构件，在钻进和锚固中起主要作用。
连接套：在锚杆需加长时起连接作用。
垫板：能承受更大的围岩应力。
螺母：能将围岩应力集中到垫板上。
自进式锚杆施工工艺
1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。自进式锚杆按设计的深度开始钻进，钻进时须加注冷却水。（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进）
2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。特殊情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔。 3、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。
4、开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1.
5、安装垫板和螺母，并旋紧螺母
主要技术性能参数
型号 ZJS25 ZJS27 ZJS28 ZJS32 ZJS38 ZJS51
外径（mm） ￠25 ￠27 ￠28 ￠32 ￠38 ￠51
抗拉强度（MPa） ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650 ≥650
齿高（mm） 1.5±0.1 螺距（mm） 12.7±0.1
螺纹方向 左旋
标准长度（m） 2.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6（可根据需要定制）
长度误差 ±1% 大钻进深度 12米以上
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