物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象,可怕的事可算是发错货,给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,但却提高了仓库管理成本和人力,制约了企业的发展,所以为了提高企业经济效益,满足客户大需求,我公司引入了仓库管理系统。
把条码引入我公司的条码仓库管理系统后,去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里,我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助仓库有效地利用仓库空间,条码仓库管理系统以快速、准确、低成本的方式为客户提供好的服务。仓库管理信息系统软件功能强大。
仓库的人员按单据的需要在的货位进行拣货,并将所发的货送到公共发货区,使用数据采集终端(河南新大陆pt850)扫描货品货位及货品条码,输入实发货品数量,(如果所发的货品与出库单号数理不相符时,终端自动显示及报警提示,避免错误操作)仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。
对仓库的货品进行清点,比较于实际库存及数据统表单的差异,提高库存数据准确性。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划,仓管人员使用手持终端盘点机在仓库区,对于货位的货品进行盘点:扫描货位条码,货品条码,并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕后,即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后
(3)提高员工工作效率,快速、的物流环节。
(4)有效的库存空间利用,降低营运成本。
(5)增加库存的准确率。
(6)各种当前和历史事务的统计报表,为决策者提供准确、有用的信息。
(7)数据交换接口的连通,增强企业现有应用系统的管理。
(8)有效的库存管理和控制,减少额外的采购,同时库存量满足客户订货或生产计划的需要。
无线射频技术)、CAPS(计算机辅助拣货系统)。依赖于这些新技术,实现了多种的物流管理方法:门店实时配货;ABC仓库管理方法;先出管理;等。
KPI指标有了全面改进,集中体现在: 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
我司实行先出管理,加强对货品生产日期与批号的管理。WMS系统
入库货品,从而了先入库货品先出库,减少了货品在库内过期所造成的损失。
(1)仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备,确定盘点方法和作业程序以及时间,可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具,准备好盘点单、账卡、单据和有关资料,并且对盘点现场进行清理,提高盘点工作的效率。
(2)在盘点时间,仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。
及时通过对各种可能产生差异的原因进行分析。差异原因追查清楚后,会针对主要原因进行合理的调整与处理,通过盘盈盘亏和报废品的处理,使物品在账面数与实物数保持一致。
(6)仓储部通过盘点,检查货物保管过程中存在问题,通过对问题的分析与总结,对管理制度、方式、流程等方面进行改进,改善库存管理的现状,降低货物的损耗率,提高仓库的经营管理水平。
不同货物的保管方式
根据货物出入库的时间和效率,因而较多地着眼于拣选和搬运的方便,保管方式与之协调。存储中心出入库的频率较低,应该重视保管,因而要考虑保管方式。