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锅炉清洗锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为淡红色粉状。在锅炉内与盐和硅酸盐水垢发生化学反应。生成碳酸盐类。锅炉清洗这就是除垢剂能使坚硬难除的盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水。但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散。被除垢剂中的单宁物质分解为水渣。易于用手工或机械清除下来。从而达到除垢的目的。(三)使用方法:清洗剂适用于工作压力13公斤/cm2。蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
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锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱,可以使用酸洗除垢,如果设备结垢较少,可以采用固体有机酸化学清洗工艺,这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小,可以不用添加清洗缓蚀剂,清洗施工的安全性好,清洗药剂对人没有危险性,操作容易,除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面:
一、锅炉水垢的危害:
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗,降低传热效率,引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢,工业锅炉的传热效率即降低5‰以上,造成大量燃料的浪费,结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度,如碳钢为490℃,而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度,结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多,从而加速金属材料的破坏,造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍,其中含有的化学物质浓度急剧加大,这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因,腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞,使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢,积垢达一定厚度则要及时清洗,一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2~3年要清洗一次,压力为12.75~14.71MPa(130~150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3~5年清洗一次,压力为98MPa(100㎏f/㎝2)左右的小型锅炉也应4~6年锅炉水处理一次。 
二、常用锅炉清洗药剂  
1、碱洗剂  
清洗锅炉使用的碱主要是三钠,有时也配合加入适量的和碳酸钠,但碱性一般不应太强,为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15(烷基酚聚氧醚)。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂,要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱煮炉,利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
⑵使污垢中难溶于酸的钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。
⑶使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化,由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时采取的步骤,如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢,碱洗往往是不可缺少的。 
2、酸洗剂  
 ⑴是清洗锅炉常用的酸,与基他酸洗剂相比它有几个的优点。工业来源十分普遍而且价格便宜,具有经济实用的特点。使用有安全可靠工艺简单的特点,除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害,产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂,盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用,对不锈钢无腐蚀致脆作用,所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。  
⑶磺酸是较稳定的固体,所以有贮存运输使用方便的优点。磺酸易溶于水,组成中含有对钢铁有一定缓蚀作用,因此对金属的腐蚀性比小,耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。  
⑷醋酸醋酸是一种弱有机酸,适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗,醋酸盐均易溶于水,不会因生成难溶盐而影响清洗。  
⑸(又称醋酸、酸)是良好的有机弱酸溶垢剂,组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强,且无产生脆性腐蚀的倾向,用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
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锅炉清洗目前锅炉满负荷运行无备用。锅炉房的建成为神木县大柳塔镇石圪台矿供暖和浴水了稳定的热源。锅炉清洗目前已经运行2个采暖季。工艺流程设计采用煤粉厂集中制粉式工艺。锅炉尾部配置省煤器加强换热。炉膛底部配置埋刮板。二回程对流管束区及炉膛积灰落入炉底水封埋刮板。刮板机出口湿灰由拉灰小车收集。定期清理。布袋除尘器下接气力输灰仓泵。除尘器定期喷吹落入仓泵后。由压缩空气送至密闭灰仓。定期由密闭罐车拉走进行二次利用。锅炉二回程对流管束区配置声波吹灰器。在线清除管壁灰粘垢。
1过程监督意义加强对锅炉化学清洗过程的监督。而不是仅注重清洗完工后的终端评价。是锅炉整体化学清洗质量的根本措施。在实际工作中。注重清洗的过程监督其意义可能大于清洗完工后的终端评价。这主要基于以下原因。1.1锅炉设备特点锅炉化学清洗的对象是其内表面。锅炉设备是一个复杂的密封体。对其内表面的目视观察极其有限。锅炉的结构特点决定了对其清洗效果的检查只能是局部的。通常的方式是汽包内表面检查、水冷壁割管检查、下联箱检查等。有时甚至这种基本的检查。在清洗结束后也被部分省去。
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湿污泥在薄层干化器内的停留时间为1~15min,可实现快速的启停和排空,对设备工艺操作、调整控制非常迅速。层干化器的废气收集工艺薄层干化器进料的污泥含水率为75%~85%(按8%计),自薄层干化器产出的污泥含水率在35%左右,呈现为颗粒状的半干污泥通过下输送设备输送至下一单元。薄层干化器工作过程中产生的水蒸汽、逃逸粉尘、恶臭气体等混合载气,与筒内污泥逆向运动,由污泥进料口上方的乏汽箱通过管道排入冷凝器,在冷凝器中,载气的水份从蒸汽中冷凝下来,不凝气体经过液滴分离,通过废气引风机排出干化系统,薄层干化器的工艺废气量相对较少,通常仅为系统蒸发量的5%~1%,废气引风机使整个干化系统处于微负压状态,以避免恶臭气体和粉尘的溢出。

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