工业废水、固体废物毒性鉴别,工业废水及固废的无机元素及有机化合物的检测技术研究;尾矿、冶炼废渣、污泥等固体废物的毒性鉴别技术研究;固体废物资源化利用技术支持;
制定相关产品质量标准,规范废物综合利用应用市场。广东省工业分析检测中心牵头,联合全国铝加工制定了《铝及铝合金阳极氧化及有机聚合物涂装线废水、废气、废渣控制与利用规范》。
中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心是1988年通过计量认证的,被确认为法定的产品质量监督检验机构,被原国家质量技术监督局和原中国有色金属工业总公司授权为“中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心”。是我国从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保(RoHS)指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的机构。中心现有高、中、初级技术和管理人员约100余人,其中教授有16人,工程师27人,硕博士30多人,具有中级职称以上科技人员占80%。主要仪器设备有电子探针、透射电镜、X-射线衍射仪、X-射线荧光光谱仪、等离子质谱仪、等离子发射光谱仪、离子色谱仪、原子吸收光谱仪、大型光栅光谱仪、紫外可见分光光度计、氮氧测定仪、碳硫测定仪、光电直读光谱仪、扫描电镜、粒度分析仪、拉力试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机、硬度计等300余台套,总资产约3800余万元。实验室面积约4000平方米。中心获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件,其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项,主持和参与国家、行业标准200余项,发表专著5部,发表论文300余篇。
广东省工业分析检测中心提供无损探伤服务无损检测技术是一门多方法、多学科的综合应用技术,它是在不破坏被检测对象的前提下,对各种材料、零部件和整机构件进行检验、测量、诊断分析和安全评估的科学方法。本中心是广东省机械工程学会无损检测分会常务理事单位,主要业务范围包括原材料(钢、铝、铜、钛、复合材料等)、焊接件、石油、船舶、汽车零部件和制冷设备等领域。涉及的检测方法包括超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测及金属磁记忆检测等。检测设备主要有便携式超声检测仪、超声相控阵检测仪、移动式磁粉检测仪、涡流检测仪、涡流测厚仪、金属磁记忆检测仪、裂纹测深仪、及各种着色渗透剂等。在完成检测业务的同时,也积极参与国家、省、市、行业内的科研项目研发以及标准的制修订工作,如GB/T5126-2013《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》、GB/T6519-2013《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》、YS/T874-2013《水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验》等。
广东省工业分析检测中心提供无损探伤服务失效分析是建立在机械学、材料学、固体力学和断口学基础上的一门交叉学科,其主要目的就是通过对失效件的分析,找出失效的原因,明确失效类型,通过采取改进和预防措施,提高产品的使用寿命,防止重大失效事故的发生。本中心自九十年代以来就开展了失效分析工作,完成失效分析工作上百项,涉及钢铁、交通、石油、化工、建筑、电力等行业。失效原因的确定,为解决实际问题提供了技术支撑,为国民经济建设与发展做出了重要贡献,取得了较好的社会效益和经济效益。主要研究领域如下:1)材料和构件的失效分析与研究2)材料和产品相关的安全寿命评估3)产品的制造工艺改进和技术支持4))新产品的工艺问题分析和技术改进完成的主要失效案例:1、大型蓄能电站螺栓断裂原因诊断2、某乳业公司氨过滤器爆裂事故分析3、某楼盘燃气管道泄漏原因分析4、某电厂主汽门阀杆断裂原因分析5、地铁运行接触线定位线夹断裂原因分析6、摩托车铝轮毂断裂失效分析7、自来水生产用曝气头表面腐蚀原因分析8、某大型钢厂结晶器铜板表面变色及开裂分析9、某楼盘铝合金建筑门窗腐蚀原因分析10、空调冷凝器铜管泄漏原因分析
广东省工业分析检测中心提供难熔复杂样品分析服务。中心技术人员具有长期从事难熔复杂样品分析的经验,知识和技术能力达国内水平。对于稀有难熔金属及合金,包括钛及钛合金、锆及锆合金、钨及钨合金、钒、齿科烤瓷合金、哈氏合金和高温难熔合金、特种金属材料等等样品检测积累了丰富经验,可为生产企业、科研院所提供、准确的难熔复杂样品检测服务。中心积极承担关于难熔复杂样品分析的测试新方法和新技术研究,主持和参与《钨及钨合金化学分析方法》、《钼及钼合金化学分析方法》、《钛及钛合金化学分析方法》、《锆及锆合金化学分析方法》、《钒化学分析方法》和《钴铬烤瓷合金化学分析方法》等共80余项国家标准、行业标准制(修)订工作。