贵州销售二手列管冷凝器规格型号,销售供应列管式冷凝器

不锈钢冷凝器在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。
这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。

不锈钢列管式冷凝器怎么清洗？
不锈钢列管式冷凝器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理，就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗等在对换热器清洗时出现很多问题：不能直接清理水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致替换设备，此外清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

加工和制造列管冷凝器壳体时，纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样，才能减少焊接变形，提高工作效率。 此外，要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中，为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形，建议采用不对称K型坡口焊接接头，焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具，焊接时采用TIG方法。当不锈钢冷凝器的外壳满足要求时，管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。

列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大，在所有的管都插入后，将很难将管束放入管中，并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中，先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板，并先插入梅花形的一些换热管。

不锈钢冷凝器调整挡板和管板的同心度，以确保整个管束具有足够的刚度。然后将管束安装到外壳中，并磨损剩余的换热管。
此外，它还将涉及列管冷凝器中各种部件的焊接，包括管子和管板的焊接、管板和壳体的焊接等。所有这些都以合理的方式进行，并且进行气密性测试以防止泄漏。
不锈钢冷凝器化学清洗除垢，用洗涤液清洗，用酸性溶液清洗，用碱性溶液中和，用清水清洗，用酸碱溶液清洗。
清洗液可以按一定比例加入冷却水系统，启动冷却泵循环12 - 24小时，清洗液持续循环，通过清洗液的化学作用和冲刷作用，沉积层不断溶解和滴落。

清洗单个冷凝器，可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环，从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中，静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物，排出清洗液，用清水清洗。
化学清洗的优点：除垢；人力节约。
化学清洗的缺点：可能导致冷凝器铜管腐蚀；清洗后废液的排放；药品的成本更高。化学清洗时，应注意溶液的比例、循环和浸泡时间，以防止冷凝器被腐蚀。

一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

冷凝器的必要性基于热力学第二定律——根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。