本机设计,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出, 操作简便,能降低劳动强度改善工作环境(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合"GMP"要求。
连续式干燥机是一种连续干燥设备,包括电机、天然气燃烧室、空气加热装置、干燥滚筒、控制装置。其原理是:被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。
传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备,存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构,物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热,辅以锥套外中空螺管的搅拌加热,提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量,干燥周期短,处理量高。从结构上减少了1个轴端密封,也降低了设备制造成本。
连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内,在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌,并且向中空锥套的大端方向推动,后进入到中空锥套与筒体之间,并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出,而残余的固液相则通过星型卸料阀排出 。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单,但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性,新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成,在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料,使物料在筒体内快速混合。SWMC型双锥混料机工作过程无死角,无沉积,可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。