反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜在工业生产中起到了极其重要的作用,由于其工作原理和工作环境的特殊性,使得反应釜在使用一段时间之后,内部的结构会有很大程度的损伤,这样会造成工作效率变低,拖延了工业生产的进度。因此,对反应釜的日常检查和维护就变得尤为重要,在检查过程中及时发现故障,并作出及时的维修和补救,让反应釜的使用更长。
反应釜常见故障和解决方法:
1、故障现象:密封面处出现泄漏。
故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象:阀门处出现泄漏。
故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
反应釜的磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。可能是因为轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。此时就需要与供货商联系,更换轴承、轴套。
反应釜的自动控制系统的导热温度可以高达350度,对于反应釜的自动控制系统来说,其导热油很容易产生变质,而造成其变质的主要原因是过热产生热裂解,产生氧化。因此要注意对反应釜自动控制系统的导热油时长进行保养。
要防止反应釜导热油中混入水分,反应釜的自动控制系统的导热油在使用中,不能混入水分,如果混入了水分,不相融的油水,经过加热后混合液体会膨胀,如果高温情况下还会喷射,甚至造成人身伤害事故。
保持导热油的清洁,在生产过程中的铁屑等杂质要及时清洁干净,不能混入导热油中,如果混入了杂质随着油的流动,杂质将会使得传热循环工作不正常,严重时还会造成机器故障。
我们日常使用不锈钢反应釜需要装置防静电功能,也就是装置静电平缓器。高压釜在通过过滤器之后,流体进入储罐前的方位装置静电平缓器。防止水、高压釜介质相混合共输,防止不同介质混合共输,防止液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即便脱水,特别注意进料前要脱水。操控介质注入方式,应从储罐底部注入介质,尽量防止从储罐顶部注入介质,跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接;管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐运用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
搪瓷反应釜施补加工工艺,被修复表层的解决同计划方案。为避免环氧固化剂的酸碱性再次浸蚀,先加环氧树脂胶涂二遍,干固后再擦抹平衡胶泥。所以大家在发现搪瓷反应釜的表面有损伤后,可以进行修复处理。但要注意在修复的过程中,需要注意的是若搪瓷反应釜若有发烫状况,外边运用凉水简接水冷却,以防环氧树脂遇热干固。