梁山美达转让多台二手进口离心机 二手卧式离心机 二手平板离心机 型号 欢迎致电 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级
减少污泥的体积是污泥脱水的目的,在实现污泥体积减量化之后,脱水后污泥更便于后续的处理处置和利用。污泥中的内部水一般难以分离,而泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水可在污泥浓缩脱水过程中被去除,所以污泥脱水去除的主要为污泥中的自由水分。
污泥机械脱水以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质,形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上,形成滤饼,从而达到脱水的目的。根据造成压力差推动力的方法的不同,可以将污泥机械脱水分为3类:
(1)在过滤介质的一面形成负压进行脱水,即真空吸滤脱水;
(2)在过滤介质的一面加压进行脱水,即压滤脱水
(3)造成离心力实现泥水分离,即离心脱水。其中卧螺离心机就是离心脱水中的常用的设备,卧螺离心机脱水的基本原理是:由于污泥颗粒和水之间存在着密度差,通过它们在相同的离心力作用下产生的离心加速度不同,使得污泥颗粒快速沉降,并与水之间产生分离,再通过推料螺旋将污泥从固相出口排出,水从液相出口溢流排出,从而实现脱水的目的。离心脱水的特点是结构紧凑,密闭性好,单位体积下处理量大,处理物料对象广泛,附属设备少,臭味少,能不间断24小时连续运行。
其缺点是噪声大(80~85分贝离心机1米范围内),电耗高(1m3物料对应电耗在0.9~1.3kW),离心机脱水后污泥含水率较高(市政污泥脱水后含水率78~82%),离心机中高速转动部件需要定期维护保养,校准动平衡,主机的维护成本较高。
卧螺离心机的机身构造从早期的较短机身,离心机转鼓部分基本只有圆锥段。这种锥段的构造其优势在于可以达到较高的转速,以实现高的分离因素来分离物料,(转速与分离因素将在下章节做进一步介绍);由于处理量受到锥段容积小的影响,物料的停留时间很短,主要适用于早期的诸如制药,生物工程中。
除了物料因素,离心机内部因素,还有其它一些综合因素也会影响到卧螺离心机在市政项目中的应用,大致包括进料系统,加药系统,自控系统,冲洗系统,这些系统构成了离心机的PID系统图。
进料系统
其包括了污泥进料泵,污泥切割机以及必要的管路,阀门,电磁流量计等。离心机是连续运行的设备,对应的这些进料系统满足连续运行,其次要满足处理量与离心机的处理当量吻合。现场我们也发现一些运行的进料泵由于规格型号与离心机不匹配,长期处于非额定工况下,终造成泵不堪重负,停机进行维护修理,影响到了整套系统的运行。
加药系统
包括加药泵,后稀释装置,加药电磁流量计等等。加药系统与离心机正常运行休戚相关的是加药点的问题。在前面章节中也有提到,选择合适的药剂可以获得更好的污泥沉降性能,终得到更好的泥饼含水率。污泥颗粒与药剂反应需要时间,而进料,加药的时间非常短暂,确保在规定时间内使得两者充分絮凝沉淀,直接的方法就是选择更为合适的药剂,另外就是选择加药点,以增加絮凝反应时间。常规加药点位于与进料布水管连接的弯头处,此处作为原泥和药剂反应的位置。遇到药剂反应时间较长情况,可以将加药点往进料方向靠近,增加反应时间。另外种较为特殊情况,为了避免形成的絮团在管路内被挤压打碎,加药位于布水管的出口处,这是种相对特殊的设计,它也可以成为与前端加药并存的一种设置。