检测端子是否合格,需要通过端子截面分析仪,过程分为:切割----磨抛----电解(腐蚀)----观察。
1、剥皮开口长度不一:
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。
2、压着端子露铜丝不均:
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
3、端子机无法启动运转或运转中停止:
无法启动或者运转中停止,要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
4、端子机的电子线切断长度不一致:
可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
自动端子机光滑油过多或过少也是发热的缘由。临时运用轴承,外部光滑油会渐渐增加,使光滑缺乏,摩擦损失会添加,使轴承发热,临时缺油操作会招致轴承损坏。加油过多或油质过厚也会招致轴承过热。此外,光滑油与硬颗粒杂质混合,轴承不清洗,或用脏油清洗轴承,使轴承留下砂和铁屑,会添加轴承的机器摩擦,使轴承热,由于杂质的作用,轴承容易损坏。
全自动端子机在切削进程中发作振动的现象在切削进程中,刀具的振动首要是显示在长度、尺寸等较长,工件较细的情况下发作振动现象。在高速切削的进程中会发作很大的乐音,这还也会对人身体发作风险,合理运用这种全自动全自动端子机设备可以大大的降低噪声并增添的振动。
全自动端子机不切割的处理办法:
一、能否属于设置成绩。
假如是带切断功用的全自动端子机,但是没有切断,基本无法持续正常打工,这是一个严重的成绩,但是不必担忧,先反省能否是装置成绩,遵照先软后硬的检测准绳。
二、内部毛病。 并非自动端子机自身的毛病招致不切断的成绩,如空压机供气缺乏,会招致切断有力,甚至无法停止切线举措。然后反省空气紧缩机的供气才能,需求详细计算自动空气紧缩机有多大。不只如此,我们还需求熟习更多自动排气端子对空气紧缩机的要求。
三、机器自身有成绩。 自动化端子机自身反省硬件有毛病,普通都会间接依托工程师的经历,检查维修记载来处理成绩,这样反而是一种疾速的处理方案。其实这个很棒了解。就像人一样,能够会有一些老成绩。医生看病历很能够会从中取得重要信息。
选择和使用的端子机设备不仅可以赢得利润、节省人力,而且能使企业形象得到质的提高,在行业里广受声誉。全自动端子机的调试操作比较简单,因为是全自动全智能化方式,所以更加节省劳动力。打开电源开关,使用手动测试,内六角板手调节,分解完成每一步动作,测试打出成品,检查压接效果。
全自动端子机在工作过程中,如遇到机器异常,立即按急停并关闭电源,并及时检查问题。严禁不关电源的情况下手指或身体的任何部位进入冲孔范围,避免意外事故。模具的更换先断开电源,卡好位置,试打出合格的产品。