因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
(一)零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经 过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大概如此。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入 x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间 生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错,值得关注。
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具;
2、正确设置模具阻抗;
3、检查所编程序;
4、核对机床常量参数;
14.编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机
原因
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的值;
措施
1、检查所编程序;
15.油温过高
原因
1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;
2、长时间高压工作;
措施
1、检查滤芯、油液,必要时更换;
2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;
16.加工工件角度不准