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1. 传动：查验传动齿轮、齿合和损坏状况，并调节空隙。修补或拆换比较严重损坏的零件。

2. 控制：修补或拆换比较严重损坏的零件。

3. 液压机润化

（1）校检气压表。

（2）清理、查验汽油泵、闸阀、阀心和修光毛边，拆换骨架密封。

（3）修补或拆换毁坏零件。

4. 家用电器

（1）清理电机，查验滚动轴承，拆换润滑油脂。

（2）修补或拆换毁坏元器件。

（3）家用电器要合乎机器设备完好无损规范规定。

通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；

6、熟悉冷却液的选用及维护；

7、对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；

8、有较好的夹具基础；

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求；

10、有较好的测量技术基础。

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。