空压机检测物联网方案

空压机房是公司里面单体设备耗电高的设备，排风机功率0.55KW，干燥机2KW，螺杆空压机功率15KW，两台活塞空压机15KW，总共32.55KW。活塞空压机可以根据气压自动启停，在停机状态下没有产生能量损耗，但是螺杆空压机在卸载状态下产生了大量的能量损耗，无法根据温度，气压自动控制，能耗浪费达到1:1.需要通过数据采集设备自动控制电机的启停时间，达到降低能耗的目的。

空压机出现故障无法提前检测诊断，防患于未然，需要增加数据采集和检测设备。目前3台空压机工作时段需要手动控制切换，而且在某个空压机出现故障的情况下无法自动切换到正常的空压机工作，会导致整个车间需要用气的设备停机，造成不必要的损失,需要改成自动控制。

通过1台MCM100采集空压机的振动和气压，1台智能IO模块来采集3台的电压和电流，达到对空压机的数据采集和检测诊断。通过温控器来采集温度数据，

同时根据设定的温度来控制排风机，减少无效功率的产生。

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智能IO模块通过气压自动来自动控制三台空压机的启动数量和运行模式，轮流工作的时间可以在系统设置。也可以手动设。

当开机数量大一台空压机产生的压力不足时会启动另外一台空压机补充。控制系统还会通过气压检测判断空压机是否在正在工作，当某个空压机空压机在工作过程中出现故障，系统会立即启动正常的空压机替换故障的空压机，同时会推送一条报警信息到客户端，维护人员可以立即去维修处理。这样很好的解决了空压机故障对生产造成的影响和损失。

在我们的MES系统可以看到每台空压机的工作状态和报警记录。

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通过上述两个波形可以看出，螺杆空压机空闲时段卸载运行的能耗大概为满载的50%，从卸载到

再次加载的时间为4分钟左右，在繁忙时间用气量大的状况下从卸载到再次加载的时间在2分钟左右。

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活塞空压机能耗分时段解析（数据时间间隔是30秒）

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