波纹管成型方法对使用寿命的影响
波纹管的形成方法有多种,主要有三种:
凸模成形:模具在管状胚内膨胀,形成一个接一个的涟漪。然后,仔细地压下标准波纹轮廓的内滚和外辊。
液压成型:将圆筒胚的外部部分放入一组模具中,将液体注入圆筒胚的内部,压力使圆筒胚材料屈服,保持压力并与模具一起下降,直到得到正确的波形,一般是一次性整体成型。
冷加工硬化会引起波纹管的残余应力,但冷加工硬化并不一定会产生负面影响。对于奥氏体不锈钢制成的波纹管,加工过程中的冷加工硬化可以显著提高波纹管的使用寿命,这一点已被大量实践所证实。
然而,由于冷加工硬化程度难以定量描述,很难说哪种成型方法符合设计公式的计算结果,哪一种有利于产品的使用寿命,在材料塑性变形区工作时波纹管的应力,如此大的应力会使成型后的热处理在很短的时间内变得毫无意义。
使用中的补偿器常见的腐蚀类型是应力腐蚀、点腐蚀和晶间腐蚀,其中应力腐蚀是导致补偿器失效的重要的腐蚀类型。1994年2月,北京热工公司西二环路42#室和长安164线9#室发生的欧米茄波纹管破裂事故是典型的应力腐蚀,案例分析的结论是,作为通信通道防水涂料的FeCl被用作通信防水涂料。