故城县供应粘泥剥离剂,循环水剥离剂

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中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个系统:1.冷却水系统主要靠冷却塔散热,水在冷却塔中因滴溅和活动后会与空气充分的接触,然后把空气中很多的尘土、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体带入冷却塔中,使水杂质浓度不断增加,这给中央空调系统的工作带来很多危害。

危害表现:尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。

冷冻系统是一个密封系统,铢积寸累,水中溶解氧很简单构成盘管堵塞,机组及管路附件腐蚀,然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏,直接影响到中央空调系统正常工作。

危害表现:水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。

化学清洗:
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用,使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说,化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢,而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵:将水管与循环水泵连接,注意水泵进出水接管方向,确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置,也可自行开孔。
2、粘泥剥离:计算循环水量,根据循环水量计算加药量,按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加(以康星品牌为例),开启水泵循环4小时,循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢:投加除垢剂(钙尔西康)前检测循环水ph值,用于对比清洗前后ph值变化;根据循环水量,按1:10到1:20比例投加除垢剂,为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统,可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入;循环4~8小时,循环过程中注意检测循环清洗液ph值,若检测ph达到4~5左右,再次加入少量除垢剂后变成红色,则表明清洗干净。
4、漂洗:主洗除垢结束后,用清水反复清洗壳管,直到冲洗干净至接近中性(ph=6.5±0.5)且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后):预膜前确保水系统清洗,根据循环水量加入预膜剂,按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L,分多次投入。投加过程中需检测ph,通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
6、清洗验收:清洗完成后,开机运行,机组负荷加载到80%以上运行两小时后,检查对应壳管端温差,若端温差不2℃,表明清洗效果良好。
注意,清洗操作人员为维保人员,清洗不当带可能会损坏设备。后我们来看两个案例:

微生物在冷却水系统中的大量繁殖,会使冷却水颜色变黑,发生恶臭,污染环境,同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低,木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内,使传热效率迅速降低和水头损失增加,沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀,同时它还隔绝了药剂对金属的作用,使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。

所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转,影响生产,造成严重的经济损失。

因此,微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重,甚至可以说,三者比较起来控制微生物的危害是首要的。在实际运行系统中,为直接有效的方法是投加杀菌剂控制系统中的微生物。

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