咱们不相信科学是不行的,这个新产品一经问世,就受到大力关注。目 全国已经有很多的学校宿舍,农村危房,文物,景区景观房在用这个材料。就连道路和桥梁也已经在应用这个高延性高延性混凝土,产品的适用大大提高建筑物的稳固性和抗震性。长期来看,经济成本节省特别多。工程就用它。
主要用途:主要应用于老旧建筑物的抗震加固,砖砌房,窑洞,古建筑,桥梁等的建筑加固。比传统加固方法成本节省30%以上。
在高延性混凝土界面的一些孔隙中,会沉积生成的凝胶水化硅酸钙,能将界面的抗渗性与粘结强度均提高。在水泥浆体中,会均匀分散矿物细掺合料的活性细微颗粒,以填充孔隙,并将高延性混凝土中的毛细孔结构优化, 终将高延性混凝土抗渗性能提高。此外,通过掺入适量的活性矿物细掺合料,可以减少部分水泥的用量,从而使得高延性混凝土水化热被有效的降低,进而减少温差裂缝的产生。
控制浆骨比
浆骨比是指水泥浆与骨料的比例。国外的一些学者认为,当骨料适宜时,宜将浆骨体积比固定为35:65,以增强高延性混凝土的体积稳定性、工作性、强度等各种指标,促使 终配制的高延性高延性混凝土状态更加理想。
实践经验表明,高延性高延性混凝土掺入的总胶凝材料量要控制在550kg/m3及以下,且高延性混凝土强度越低,控制掺量越少。同时尽可能减少水泥用量,应多掺用体积干缩不大的细矿物掺合料,以降低高延性混凝土的干缩及温升,并增强抗化学侵蚀性,提高密实度,减小造价。但为了确保高延性高延性混凝土具有足够的耐久性,则总胶凝材料用量应在300kg/m3及以上。
相关研究报告及资料显示,当配制的高延性高延性混凝土为C50~C70时,可单掺入粉煤灰15%~30%或以矿渣替代20%~50%的水泥;当配制的高延性混凝土为C80以上时,可混合掺入硅灰5%~10%与粉煤灰或矿渣15%~35%。