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【原创内容】
细碎锤式破碎机是原料破碎的关键设备，其破碎效果、粒度组成直接关系到后续筛分的效果。 一般要求进料粒度﹤50 mm，出料粒度﹤5 mm。 其破碎腔内有锤头打物料、物料与物料的撞击、物料与衬板的撞击和物料与篦子板的撞击等多种复杂工艺。 篦子板缝隙增大使破碎产量增大，但造成筛分时粗颗粒增多（2#细破由原来的 5 mm 缝隙增大到 12 mm）；进料细料多造成破碎时物料撞击的动能低，现有传动方案评述振动给料机现有减速机的输出链轮与蜗杆轴的链轮直径和齿数相同，故链传动比为1:1，链传动在实际工作中产生动载荷。产生动载荷的原因，主要是因为链条运动时的不均匀性。环锤式破碎机近些年在煤矸石烧结砖项目中因其破碎比大，转速快，产量高，破碎后物料规整等特点而应用很多。其自我运行本不是问题，但因它的破碎比大，转速快，破碎后大颗粒物料 30 mm~50 mm 较少（约 10%）。柱销耐磨性较好。3.2甚本参数的计算图(1)传动轴扭矩(NZD25O伸出轴扭矩)TN电=90kw? n=148or/min ?i=3.158T=9550? ??N电/(n电/i)=1834(N.m)Tt=KT=2.3X1834一4218.2(N·m)式中K—工况系数，取2.3(2)联轴器型号的确定减速机伸出轴径为100mm，蜗杆轴径为100mm由手册查得，选HL7型，Tn=6300N。m>Tc=4218·ZN·m，许用转速〔n」~2240r/min>n=1480/3.158二468.65r/min，故满足要求。解决办法??????? 在分析原料破碎、筛分各工序设备工况后。 我们制定了一切为下道工序服务的原则， 对可调整的工艺、设备进行了一定的更改。发挥原料棚作用， 把干燥的物料储满原料棚，以备阴雨天使用。所以其筛孔大小的选择要视原料塑性情况及原料中石灰石等杂质情况来定。 对其自身筛分效果来说，物料越干、细粉越多，其筛分效率将越高。 当然，对于筛网面积、角度、振幅、频率及强振频率都有关系。 该生产线设备已选定，我们要调整其他设备运行工况来达到高频振动筛的使用要求。细料附在锤头与衬板、篦子板的间隙，进料粗颗粒少更造成锤头运转中细物料带不起来只在破碎腔内打转或停留，使得产量降低，而且破碎粒度级配中细粉颗粒比例小（＜0.3 mm），破碎后中颗粒（0.9 mm~2 mm）比例偏大；破碎锤头与篦子板间隙一般要求 5 mm~20 mm，若锤头已磨损得很小或安装不合适造成间隙加大，会加重细物料在破碎腔停留现象。取消细碎锤式破碎机中大间隙篦子板的使用。 综合考虑单台设备易损件的成本与整个生产系统稳定的关系。 因其破碎后大部分物料返回，我们要避免系统中细的物料过多造成细碎锤式破碎机出工不出力。