运输、安装和运行要求:本风机采用聚丙烯制造,固在运输安装时,严禁碰撞和损坏机壳。安装风机要求水平位置,并及时清除机壳内的任何杂物,用手拨动叶轮确保无任何碰撞现象。安装出口风道应采用弹性连接并调整到自然吻合,不得强行连接,更不允许将风道重量直接压在风机部件上。启动风机前应关闭进风口阀门,确认运转方向是否正确。风机运转后才能慢慢开启进风口阀门达到规定工况为止,确认电机电流正常后才能正式运行。
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时(用振幅值表示的大允许值如下),风机停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。
风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号 [4] 。
风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。
风机运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)。以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 [4] 。
风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内,隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压,风机则是多级加压风机。
风机按照用途划分可以分为:轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
风机按压力可分为负压风机、低压风机、中压风机、高压风机。
按出口压力(升压)分为:通风机(≤1.5万Pa)、鼓风机(1.5~35万Pa)、压缩机(≥35万Pa) [7] 。
按层种方式来分类
通风机的分类方法很多,大致可以按以下层种方式来分类:
(1)按产生压力的高低可分为:容积式:往复式和回转式;透平式:离心式、轴流式、混流式和横流式,喷射式。
通风机一般是指透平式,即离心、轴流、混流、横流等形式。 [1]
其主要的特点是:离心式风机:较高的压力,但风量较小。轴流式风机:较高的风量,但压力较低。混流式风机:风量与压力介于离心和轴流风机之间。横流式风机:有较高的动压,能得到扁平的气流。
(2)按使用材质的不同可分为;铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等。
(3)按气体流动的方向可分为:离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。
(4)按气流进入叶轮后的流动方向可分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
(5)按用途可分为:压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内,隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。
(6)按照加压的形式也可以分:单级、双级或者多级加压风机 [1] 。
风机性能参数:风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率,即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。
风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 [4]
喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;
2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
特别注意事项
1、玻璃钢风机外壳或电机外壳的接地可靠,禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
2、玻璃钢风机轴承加油次数不少于1000小时/次,禁止在运转中维护风机。
收货检验及玻璃钢风机安装前准备
1、玻璃钢风机开箱前应检查包装是否完整无损,玻璃钢风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整。
2、仔细检查玻璃钢风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对玻璃钢风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应等修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量玻璃钢风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好玻璃钢风机安装所需的各种材料、工具及场地。
玻璃钢风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁,玻璃钢风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。
2、 只能在玻璃钢风机完全正常情况下方可运转,同时要供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路为线路,不应长期用临时线路供电。
3、 玻璃钢风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、 根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为玻璃钢风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、玻璃钢风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。
玻璃钢离心叶轮引进国外技术,优化叶轮制造尺寸与角度,采用(Vinglester)乙烯基酯树脂一体成型,使玻璃钢离心叶轮结构刚性.风量风压.强度等同于钢制叶轮,叶轮的自重轻于钢制叶轮,提升风机能效。解决传统玻璃钢叶轮采用玻璃钢包铁等落后工艺。
玻璃钢离心风机叶轮轴盘采用分体式结构,全封闭覆盖.安装牢固.拆装检修方便。
玻璃钢离心风机采用油浴式轴承箱,保护轴承及轴不受酸碱气体的侵蚀,结合美式皮带轮和进口皮带的应用,延长风机使用寿命,降低故障频率。风机电机与轴承可根据客户需要采用进口或国产品牌。
· 风机外部设有检修口和排污孔,方便叶轮检查与清洗,避免叶轮积垢。
· 提供到厂量测性能、震动,提供测试报告,防范故障于未然,保障风机在佳状况下运转。
· 完整的产品资料册,所有备品、耗材、性能、操作范围等均建档列册。
· 提供风机使用保养手册,让保养工作程序化、保留保养记录,易于交接。
· 公司所有玻璃钢离心风机全部采用订单制生产,根据客户的使用需求,为您量身定制,让您买的称心用的放心。