天津宁河混凝土空鼓裂缝修补胶混凝土裂缝修补胶

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WJ-401空鼓裂缝修补胶 产品特点:
1、低粘度,高流动性:可渗透至细微的空鼓位置,达到灌注饱满的效果;
2、不收缩不膨胀:灌注后可确保空鼓位置填充饱满;
3、粘接强度高,双向渗透:将基层与面层牢固粘接;
4、绿色环保,本材料属于绿色环保产品,不会对空气质量及基层产生污染,适合用于室内环境。
5、耐久性好:良好的抗变形能力,耐久性与混凝土同步。

AB空鼓裂缝灌注修补料 主要优点:
1、的渗透力,黏度很低,能注入0.1mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂,硬化时不收缩不膨胀。
3、粘接强度高,韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长,使用方便、环保。

近年来,各建筑领域对施工技术指标要求越来越严格,国家对工程质量要求越来越高,针对楼板、瓷砖、地坪、道路、桥梁等构筑物的空鼓、裂缝问题尤其关注,由于混凝土性能的把控不到位造成的各种问题层出不穷,修补技术就成了重中之重,万吉·微孔灌浆技术近年来在各建筑界应用越来越广泛,把A级建筑环氧树脂裂缝修补胶,用灌浆技术注入裂缝、空鼓中,起到粘结、加固的作用,可与建筑物同寿命,甚至于性能优于其构筑物。,运用改性技术,使其各项指标均可达到国标质检A级标准,性能,易于操作,是您修补加固可以选择材料。

根据不同的情况,具体施工流程不同,详情联系万吉销售技术部-史经理。 工程施工中,一次施工达标不返工即为省钱、利润大工程,万吉空鼓裂缝修补材料,让您,省心、省钱、省事。

万吉特材把售后服务,尤其是技术支持看作公司目标整体中的一个主要部分,尽大可能地为每个应用提供一个产品、一个系统和一个解决方案,力求系统地解决所有的应用。目前,万吉特材生产、销售的产品有50多种,100多个规格,同时可以提供几十项相关应用技术。万吉特材致力于化发展,提供大范围的具体的、技术产品来满足消费者的需求。万吉特材产品范围广泛,并成为许多建筑方面的重要组成部分。

注意事项:
1、胶液固化 WJ-401空鼓裂缝修复胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下,完全固化2-3天即可。 根据此季节施工温度,注胶24小时后即可拆掉,底座堵头,恢复原状。
2、根据胶的固话速度与固话时间,随配随用,以免造成浪费。灌注胶(A、B)按比例调配好应45分钟内用完。
3、施工时,地面铺贴纸壳板等,在纸壳板上进行调配胶,注胶时将纸壳板铺在注浆孔下方的地面上。以防胶液滴在地面污染。如果不小心胶液滴在工作面上及时用抹布等擦干净。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物,可立即用酒精擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。工人,不得在现场抽烟等。

材料存放注意事项: 本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,不得倾斜或倒置,包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。
【郑重声明:灌浆质量】 现场使用的空鼓裂缝修补胶符合技术性能指标。对已经进行空鼓裂缝修补处理的部位将不再出现二次空鼓裂缝情况,混凝土的整体性、耐久性。

自动低压灌浆技术 施工步骤:
1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理:清除裂缝表面的灰尘、油污;
3. 确定注入口:一般按20~750px距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较 宽、开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4. 封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
5. 粘贴注浆咀:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6. 安设灌浆器:将配好的胶液注入管中,把装有胶液的灌浆器旋紧于注浆咀上;
7. 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如胶液不足可补充再继续注入;
8. 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9. 胶液固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。

混凝土路面的病害是一个普遍存在的问题,都进行了大量研究,但由于混凝土路面病害种类较多,出现的原因也较为复杂,目前为止还没有一套切实可行的方法,仍处于研究阶段。混凝土路面病害的早期大多表现为局部病害,其中路面裂缝是常见的形式之一,若不及时修复将导致破损范围进一步扩大、病害进一步加剧。及时发现、尽早修复是混凝土路面病害科学、经济的处理措施。路面混凝土裂缝的封闭修复属于局部修补技术,它的应用要合理,它仅仅用于修补表层破损混凝土,达到止水目的。因此,在裂缝修补前应对混凝土开裂产生的原因进行充分调查,对其成因进行必要的分析,因基层等原因导致的混凝土面板开裂,应先对基层等进行处理后方可达到相应效果。 施工前应对路面混凝土裂缝进行调查,必要时应对路面基层采用灌浆等方法进行处理。 采用裂缝跟踪锯或适当方法顺裂缝将缝口扩宽成槽;槽宽和槽深应根据裂缝宽度和深度确定,一般槽宽不应小于15mm,槽深不应小于20mm。 用压缩空气的方法吹除混凝土碎屑,并清除杂物。

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