水性8710防腐涂料多钱一吨

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管道内壁一般用IPN8710防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设酸洗：寻常用化学和电解两种方法做酸洗处置，管道防腐只选用化学酸洗，无妨去除氧化皮、铁锈、旧涂层，偶然可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学洗刷已然能使外观抵达必定的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是始末大功率电机发动喷(抛)射叶片高速改动，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力成效下对内外涂塑管外观进行喷(抛)射处置，不只无妨消除铁锈、氧化物和污物，并且内外涂塑管在磨料凶恶冲击和磨擦力的成效下，还能抵达所需求的均匀粗拙度。

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　　IPN8710防腐涂料钢管虽然主要用途是供水管道，但是也同样的应用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品、气柜、管道等各种设备的面漆。钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有的耐化学品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

ipn8710防腐漆施工要求：

1、表面处理，金属表面喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

2、施工方法，刷涂、喷涂、滚涂均可。

2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲:乙=11:1的比例配置， 搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷，配置好的涂料应在5小时内用完。

3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一 道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产 的稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。

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