冷却塔内壁环氧玻璃钢涂料规格

适用范围
◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的四周及地面的长效防腐蚀；
◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。
系统特征。
◇ 油性、亮光、中等级防腐；
◇ 厚度0.5-5mm；
◇ 一般使用年限为3-10年。

施工工艺
底涂层

1.使用环氧防腐底涂：底涂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；

2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；

3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 　

玻纤布

铺设玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂浆

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；

2.用批刀整体满刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 　

腻子层

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1-2遍，是填补地面的坑洞缺陷处；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。 

面涂层

1.使用防腐环氧面涂：面涂和固化剂按比例混合，搅拌均匀；

2.用滚筒滚涂面涂，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。

3.采用无溶剂自流平方案，面涂为镘涂。

适应范围：
　　要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和

隔离层。
　　性能特点:
　　1、防腐蚀性能好；
　　2、特别是能提高基体的强度与弹性模量；
　　3、提高热变型温度和低温冲击强度。
　　施工工艺：
　　1、地面处理；
　　2、涂环氧树脂底漆；
　　3、铺衬玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒于玻纤布上刮平；
　　4、在面层涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光洁。

环氧玻璃钢防腐工程施工方案 　　

施工简介 　　本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 　　

1、准备工作： 　
　①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 　　

2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层**后再刷环氧一便封面即可。 　　
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

施工人数计划如下 　

　1、防腐施工人员5名 　
　2、领班1名 （施工工具自备） 　

施工质量要求 　

　1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 　
　2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。 　　

安全消防措施 　

　1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 　
　2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 　　
3、在进行涂刷瓷釉时现场设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 　

　玻璃钢施工工艺 　

作业条件 　　施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。

　混凝土基层表面要求 　　混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。 　

工艺操作 　

　1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 　
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 　
　3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 　
　4、涂刷玻璃布层数为三遍，**道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 　　


质量要求

　　1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

产品详细介绍
由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
玻璃鳞片胶泥的应用范围：
1、适用于各种强酸、碱、盐雾气等强腐蚀介质的输送管道的内壁防腐。包括输油管道外壁涂装打底和储罐内壁涂装打底及化工大气田井架平台建设与检修、石油钻采设备的内壁涂装与保养作业等；
2、可用于埋地或水下钢质输油、输水、天然气和煤气长距离输送管线的外套钢管外护层。

在施工过程中还要注意全程工具使用时要干燥和干净，现用现配涂料，不要使用剩余已搅拌的涂料，还要多观测当地天气，当温度下降时促进剂和固化剂的使用也需要变化，建议在施工前先用少量材料配比一下，谨防出现因比例问题导致的材料终不能用的问题。

性能特点： 　 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常。 　 2. 舒缓老化性能优良。其舒缓老化性任何漆膜。 3. 耐温性能好。 　 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 　 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 防腐原理　 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　 玻璃鳞片防腐的优点； 　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　 　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。 　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

施工方案： 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 质量要求： 1、厚度<10u 2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。