施工工艺
底涂层
1.使用环氧防腐底涂:底涂和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
玻纤布
铺设玻纤布,将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上,用刮刀刮平。
中涂砂浆
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1-2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。
面涂层
1.使用防腐环氧面涂:面涂和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用滚筒滚涂面涂,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。
3.采用无溶剂自流平方案,面涂为镘涂。
技术指标:
项目 指标
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
不挥发物含量,%,≥ 75
干燥时间,h,≤ 表干 4
实干 24
附着力(拉开法),MPa,≥ 8
耐磨性(1000g/1000r,cs-17),mg,≤ 250
耐酸性(25%H2SO4溶液,168h) 无异常
耐碱性(25%NaOH,168h) 无异常
耐盐雾性(1000h) 不起泡,不生锈,不脱落,附着力≥5MPa
抗氯离子渗透性,[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
注:抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。
施工参考:
表面处理:
喷砂处理:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级,并保持清洁、干燥。粗糙度:Rz=45~75μm。
预涂底漆:复涂表面清洁、干燥、。
? ? ??施工技术:
推荐厚度:湿膜:80μm;干膜:50μm;
稀释剂:环氧稀释剂;
工具清洗:环氧稀释剂;
混合比例:5:1
熟化时间:25±2℃)30min;
适用期:(25±2℃)6小时
1、按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~30min分钟(熟化阶段)。
配制好的油漆在适用期内用完。
2、根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。
? ? ??施工方法:
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
较大稀释量 0~15% 5%~20% 可以使用
喷孔 0.53~0.66mm 2.0~2.5mm
喷出压力 17~20MPa 0.3~0.4MPa
干燥及涂装间隔
底材温度 干燥时间 涂装间隔
表干 实干 较短 较长
20℃ 2h 24h 24h
基本简介
环氧玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,可厚涂施工,对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片,它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
玻璃鳞片特性:
强屏蔽性。
强抵耐酸耐碱。
强耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途:
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间:
温度为 5 ℃ **短间隔 24h 、**长 5d 。
温度为 20 ℃ **短间隔 16h 、**长 3d 。
温度为 30 ℃ **短间隔 8h 、**长 2d 。