武汉三工光电有限公司面向武汉地区用户推荐光伏组件生产线,太阳能板生产线,组件生产线,电池组件生产线。
成都全自动太阳能电池组件生产线智能组件生产线
相比于其他能源，太阳能和风能算得上是干净清洁的能源之一。而风能受到一定地域的限制。太阳能就相对比较容易一些，并且属于取之不尽用之不竭的能源，利用太阳能发电，也具有高度的安全性，并且能源的广泛性也比较充足。相较于其他的常规能源寿命强和免维护是其大的优点。
武汉三工智能装备制造有限公司是高新技术企业，公司是提供全自动光伏（太阳能）组件生产线制造商，提供25MW/年及以上产能整线解决方案及设备，同时也提供全自动太阳能电池片串焊机、激光划片机、太阳能电池片分选机、太阳能组件测试仪、全自动镀锡机、薄膜电池激光刻膜机等薄膜电池系列产品。
武汉三工智能为光伏企业提供完整的太阳能电池板（光伏组件）生产线解决方案和交钥匙工程服务，提供项目策划、正常设备、工艺支持、技术指导。致力于照顾客户生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。客户在生产中提率，在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。
光伏组件生产线工艺流程介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
公司名称：武汉三工智能装备制造有限公司
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武汉三工智能装备制造有限公司研发的光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。您在生产中提率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。本公司，是一家以主营光伏组件生产线,太阳能板生产线,组件生产线,电池组件生产线企业。武汉三工光电设备制造有限公司，地处武汉东湖高新技术开发区（光谷）,是武汉市政府认定的高新技术企业、国家“863项目”承担单位和科技部科委“科技型企业技术创新基金项目”支持单位，拥有自营进出口权。公司一直专心致力于激光加工设备和太阳能成套设备的研发、生产、销售和服务，并为客户提供完整的应用解决方案，目前已成为国内激光加工装备产品系列最全、应用最广、最专业的光电设备制造企业。
公司成立于2005年，生产
