联系人杨
巴氏杀菌机的人机界面设置步骤可能会因设备型号和控制系统的不同而有所差异，但一般来说，以下是常见的设置步骤：
1. **开机与登录**：
- **打开电源**：确保巴氏杀菌机已正确连接电源，打开设备的电源开关，等待人机界面启动。
- **用户登录**：人机界面启动后，可能会要求用户登录。点击登录按钮，输入正确的用户名和密码（如果设备设置了用户权限管理）。不同的用户可能具有不同的操作权限，例如管理员可以进行参数修改和设备调试，普通操作员可能只能进行基本的操作和监控。
2. **基本参数设置**：
- **温度设置**：
- 找到温度设置选项，通常会有一个的温度输入框或调节按钮。根据需要杀菌的产品和工艺要求，设置合适的杀菌温度。例如，对于牛奶的巴氏杀菌，一般将温度设置在 60℃-85℃之间。
- 确认温度单位，如果人机界面支持多种温度单位（如摄氏度、华氏度等），确保选择正确的温度单位。
- **时间设置**：
- 找到时间设置功能模块，设置杀菌的持续时间。不同的产品和杀菌工艺可能需要不同的杀菌时间，一般在几分钟到几十分钟不等。例如，某些液态食品的巴氏杀菌时间可能为 15-30 分钟。
- 注意时间的精度，如果需要控制杀菌时间，确保人机界面上的时间设置可以满足精度要求。
3. **生产模式选择（如果有）**：
- 有些巴氏杀菌机可能具有多种生产模式，例如连续生产模式、间歇生产模式等。根据实际生产需求，选择合适的生产模式。
- 在选择生产模式后，可能需要进一步设置相关的参数，如生产速度、批次大小等。
4. **输送速度设置（如果适用）**：
- 如果巴氏杀菌机配备了输送装置，需要设置输送速度，以确保产品能够在规定的时间内完成杀菌过程。
- 输送速度的设置应根据产品的类型、大小、形状以及杀菌工艺的要求进行调整。一般来说，输送速度不宜过快或过慢，过快可能导致杀菌不，过慢则会影响生产效率。
5. **报警设置**：
- 设定温度、压力等参数的报警阈值。当实际参数超过设定的阈值时，人机界面会发出报警提示，以便操作人员及时处理。
- 选择报警方式，如声光报警、屏幕提示等。确保报警方式能够引起操作人员的注意。
6. **配方管理（如果有）**：
- 如果设备支持配方管理功能，可以将常用的杀菌参数组合保存为配方，以便下次使用时快速调用。
- 在配方管理界面，点击“新建配方”按钮，输入配方名称和相关参数，然后点击“保存”。在需要使用该配方时，只需在配方列表中选择相应的配方即可。
7. **监控与确认**：
- 在完成以上设置后，进入监控界面，查看各个参数的实时值，如温度、时间、输送速度等，确保参数设置正确。
- 检查设备的运行状态，如阀门的开关状态、电机的运行情况等。如果发现异常，及时返回设置界面进行调整。
8. **启动与运行**：
- 确认所有参数设置无误后，点击“启动”按钮，启动巴氏杀菌机的运行程序。
- 在设备运行过程中，密切关注人机界面上的实时数据和报警信息，如有异常情况及时采取相应的措施。
以上步骤仅为一般的巴氏杀菌机人机界面设置参考，具体的设置方法还应参考设备的操作手册和厂家的指导。在进行设置之前，建议操作人员充分了解设备的性能和操作要求，以确保设置的准确性和安全性。
软包装巴氏杀菌机的工艺要求主要有以下方面：
1. **温度控制**：
- **温度范围**：一般来说，巴氏杀菌的温度在 65℃-95℃之间可调。不同的食品对于巴氏杀菌的温度要求会有所不同，例如对于一些容易变质的食品，可能需要较高的温度进行杀菌；而对于一些对温度敏感的食品，则需要在较低的温度下进行杀菌，以保持食品的品质和营养成分。
- **温度均匀性**：在杀菌过程中，要确保设备内的温度均匀分布，上下层水温差较小。这就要求设备具有良好的加热系统和温度控制系统，能够准确地控制和调节温度，食品在杀菌过程中能够受到均匀的热处理。
- **温度稳定性**：温度应保持稳定，避免出现大幅波动。设备在运行过程中，要能够实时监测温度变化，并及时进行调整，以确保温度始终保持在设定的范围内。
2. **时间控制**：
- **杀菌时间**：根据不同的食品种类和杀菌要求，确定合适的杀菌时间。一般来说，软包装食品的巴氏杀菌时间在 10-40 分钟之间。杀菌时间过短，可能无法达到杀菌的效果；杀菌时间过长，则可能会影响食品的品质和口感。
- **输送速度**：软包装巴氏杀菌机通常采用不锈钢网带输送食品，网带的运行速度要与杀菌时间相匹配。输送速度过快，食品在杀菌设备内停留的时间过短，影响杀菌效果；输送速度过慢，可能会导致食品过度杀菌，同时也会降低生产效率。
3. **设备要求**：
- **材质**：整机采用的 sus304 不锈钢制作，符合食品生产的卫生标准，具有良好的耐腐蚀性和防锈性，能够确保食品的安全和卫生。
- **网带性能**：不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，运行平稳，能够食品在输送过程中的稳定性。
- **密封性**：设备的密封性要好，能够防止蒸汽泄漏，避免对操作人员造成伤害，同时也能够杀菌温度的稳定性。
- **清洗方便**：设备在使用后需要进行清洗，因此设计上要便于清洗，无死角，以确保设备的卫生。
4. **冷却要求**：
- **冷却方式**：冷却方式分为常温自来水冷却或强制冰水降温。常温冷却适用于一些对冷却速度要求不高的食品；强制冰水降温则适用于需要快速冷却的食品，能够有效地保持食品的品质和口感。
- **冷却温度**：冷却后的食品温度要符合相关的标准和要求，一般来说，冷却后的食品温度应尽快降低到 10℃以下，以防止细菌滋生。
5. **其他要求**：
- **蒸汽压力**：蒸汽压力一般在 1-4kg 之间，要确保蒸汽供应的稳定和充足，以满足设备的加热需求。
- **电气系统**：电气系统要安全可靠，具有良好的绝缘性能和接地保护，以防止发生电气事故。
巴氏杀菌生产线设备检修需要注意以下方面：
一、检修前的准备工作
制定检修计划
根据设备的运行情况和维护记录，制定详细的检修计划。确定检修的内容、时间、人员和所需的工具、材料等。例如，对于连续运行一段时间的巴氏杀菌生产线，计划中可以包括对加热系统、输送系统、控制系统等进行全面检查和维护。
考虑生产安排，尽量选择在生产淡季或停机时间进行检修，以减少对生产的影响。同时，要预留足够的时间进行检修，确保检修工作能够完成。
准备检修工具和材料
根据检修计划，准备好所需的工具和材料。这可能包括扳手、螺丝刀、钳子、万用表、绝缘胶带、密封件、加热管等。确保工具的质量和可靠性，避免在检修过程中出现工具损坏的情况。
对于一些特殊的部件或需要更换的零件，要提前采购或预订，确保在检修时能够及时更换。同时，要准备好必要的安全防护用品，如手套、安全帽、护目镜等。
停机和安全措施
在进行检修前，将巴氏杀菌生产线停机，并切断电源、水源和蒸汽源等。悬挂 “禁止合闸”“正在检修” 等警示标志，防止他人误操作。
对设备进行安全锁定，例如使用锁定装置将电机、阀门等关键部件锁定，防止在检修过程中设备意外启动。同时，要对设备进行泄压和排空，确保设备内部没有压力和残留的液体。
二、检修过程中的注意事项
遵循操作规程
检修人员熟悉巴氏杀菌生产线的结构和工作原理，严格遵循设备的检修操作规程进行操作。不得擅自更改检修程序或方法，以免造成设备损坏或安全事故。
在拆卸和安装设备部件时，要注意正确的方法和顺序，避免强行拆卸或安装导致部件损坏。对于一些精密部件，要使用工具进行操作，防止损坏部件的精度。
检查设备部件
对设备的各个部件进行仔细检查，包括加热系统、输送系统、控制系统、密封件等。检查加热管是否有损坏、漏电等情况；输送带有无磨损、断裂等问题；控制系统的传感器、控制器是否正常工作；密封件是否完好，有无泄漏等。
对于发现的问题，要及时进行记录和分析，确定问题的原因和解决方案。如果需要更换部件，要选择质量可靠的产品，并按照正确的方法进行安装。
电气安全
在进行电气检修时，要特别注意安全。检修人员具备电气安全知识，严格遵守电气安全操作规程。
在检查电气设备之前，要使用万用表等工具进行验电，确保设备不带电。对于需要拆卸的电气部件，要先切断电源，并做好标记，防止安装时接错线。同时，要检查电气线路的绝缘情况，如有破损要及时更换。
清洁和润滑
在检修过程中，要对设备进行清洁和润滑。清除设备内部的污垢、杂物和锈迹，保持设备的清洁卫生。对于需要润滑的部件，如轴承、链条等，要按照规定的润滑要求进行润滑，确保设备的正常运转。
注意使用合适的清洁剂和润滑剂，避免对设备造成损害。对于一些特殊的部件，如食品接触部位，要使用符合食品卫生要求的清洁剂和润滑剂。
三、检修后的验收和测试
组装和调试
在完成设备的检修后，要按照正确的方法进行组装和调试。确保各个部件安装牢固，连接正确，设备的运行参数符合要求。
在调试过程中，要注意观察设备的运行情况，检查有无异常噪音、振动、泄漏等问题。对于发现的问题，要及时进行调整和修复。
验收
检修完成后，要进行严格的验收。验收工作应由人员负责，包括设备的技术性能、安全性能、卫生性能等方面。
检查设备的各项指标是否达到设计要求，如温度控制精度、输送速度、杀菌效果等。同时，要检查设备的安全保护装置是否灵敏可靠，有无泄漏等问题。验收合格后，要出具验收报告，并将设备交付使用。
培训和记录
对操作人员进行设备检修后的培训，让他们了解设备的新情况和注意事项。培训内容包括设备的操作方法、维护保养要求、安全注意事项等。
做好设备检修的记录，包括检修的内容、时间、人员、更换的部件、验收结果等。这些记录对于设备的管理和维护非常重要，可以为今后的检修工作提供参考。
