混凝土地面空鼓受损除了起灰起砂之外,还有其他的问题存在,比方说空鼓。空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象,空鼓的部位一般会略高出四周整体平面,并常常伴有裂缝,用手指按下去即可发现里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂缝、孔洞,而且也会加剧混凝土地面起灰起砂的现象。
混凝土空鼓修补方法在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙) 之间因粘贴、结合不牢实而出现的需要地面混凝土空鼓修补的现象,俗称“两层皮” 。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。 传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼,冲筋,然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力严重不足,使得找平层和结构层粘接力不足而出现地面混凝土空鼓修补或混凝土裂缝事故。
混凝土地面空鼓修补工艺流程及操作要点: 施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护 (1)、确认需要处理的空鼓部位。 (2)、空鼓位置钻空,表面清理,埋注浆咀。 (3)、注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。 (4)、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法: 1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中,其水化作用尚未充分发生,经过较长时间慢慢吸收水份,逐渐熟化膨胀2倍左右,造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应,生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体,体积扩大3倍左右,在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。 2、对已鼓包开裂的部位,用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm,把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来,不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。
常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了,重新用速灰补上,干通后重新批腻子。 但有些空鼓,由于出现位置等原因,很难凿除,例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难,一些较为昂贵的石材,瓷砖与基层间的空鼓,凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复,可以将高强度粘接剂注入空鼓内部,将空的位置灌注饱满,粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快,不破坏基层,尤其在地下车库,厂房等现场,施工过程不影响业主使用,是较为便利的一种方式。
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