汉中强力磁铁生产企业

钕铁硼磁铁表面镀什么效果比较好？随着信息产业的不断发展，钕铁硼磁铁磁性元件越来越趋向于小型化，3—5毫米的软磁芯、2—3毫米的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对苯涂敷后能耐l 500—2000伏甚至更高的电压，由于聚对苯摩擦系数低，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼磁铁的材料是一种强的磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，满足使用要求。
钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。由于永磁体中的元素Nd和Fe都比较容易腐蚀和氧化，使得烧结永磁体的抗腐蚀和氧化性较差，因此如何改善其抗氧化和腐蚀性能，做好其表面防护便成为生产和使用中的重要问题。钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。

钕铁硼磁铁的化学防护技术？钕铁硼磁铁的化学防护技术主要包括制备金属镀层的电镀、化学镀，制备陶瓷镀层的转化膜以及有机涂层的喷涂、电泳等。生产中以电镀工艺在钕铁硼磁体工件表面制备金属防护镀层常用。电镀是将磁体工件作为阴极，利用外电流，将电镀溶液中的金属阳离子在磁体表面还原，形成金属镀层的过程。烧结钕铁硼磁体电镀防护主要以提高磁体耐腐蚀性能为主，同时兼有提高表面力学性能、装饰等作用。
经过多年生产和使用证明，钕铁硼磁体电镀防护镀层的缺点也相当明显：镀层孔隙率大，镀层不致密，有形状依耐性，工件边角处会因电镀过程中电力线集中镀层增厚，需要对磁体边角做倒角处理，对深孔样品无法施镀；电镀工艺对磁体基体有损伤作用，在一些较严酷的场合，电镀镀层长时间使用后，会出现镀层开裂、剥离、易脱落等问题，防护性能下降；随我国环保意识的日益提高，用于电镀三废处理的成本在磁体总成本中的比例急剧增长。
钕铁硼磁铁化学镀镍技术是指在不加外加电流的情况下，镀液中的金属盐和还原剂发生氧化还原反应，在工件表面的催化作用下，金属离子还原沉积的过程。与电镀相比，化学镀工艺设备简单，不需要电源及辅助电极，镀层厚度均匀，特别适合形状复杂的工件、深孔件、管件内壁等表面施镀，镀层的致密度和硬度较高。化学镀也存在一些缺点，镀层厚度上不去，可镀的品种不多，工艺要求相对较高，镀液维护比较复杂。化学镀镀种主要有镀镍、镀铜以及镀银等。

钕铁硼磁铁腐蚀机理原因有哪些？钕铁硼磁铁的易腐蚀性一方面是由于Nd是化学活性高的元素之一，该合金是一种多相结构，各相间电化学位相差较大，易引起电化学腐蚀。
此外，钕铁硼磁铁烧结过程中，磁体内部及表面容易出现微孔、结构疏松、表面粗糙等缺陷，而永磁材料在应用中的工作环境常为高温、高湿，这些缺陷在高温、高湿环境下为钕铁硼磁铁腐蚀提供了便利条件。同时，制造过程中易含有O、H、Cl等杂质元素及其化合物，对腐蚀性影响的是O和Cl元素，磁体与O产生氧化腐蚀，而Cl及其化合物将加速磁体的氧化过程。钕铁硼磁铁易腐蚀的原因主要归结为：工作环境、材料结构、制作工艺。研究表明磁体的腐蚀主要发生在以下3种环境中∶暖湿环境、电化学环境、长时间高温环境在干燥环境中，当温度低于150℃时，钕铁硼磁铁氧化速度很慢。
在暖湿条件下，钕铁硼磁铁表层的富敏晶界相与环境中的水蒸气按下式发生腐蚀反应造成晶界腐蚀。钕铁硼磁铁的生成将会使晶界体积增大，造成晶界应力，导致晶界破坏，严重时会使晶界断裂造成磁体粉化。环境湿度对磁体耐蚀性的影响要远比温度的影响大得多，这是因为磁体在干燥的氧化环境下，形成的腐蚀产物薄膜较致密，在一定程度上将磁体与环境分隔开，阻止了磁体的进一步氧化，而在潮湿的环境下生成的氢氧化物和含氢化合物不致密，不能阻止对其的进一步作用。特别是当环境湿度过大时，如果磁体表面有液态水存在时，将会发生电化学腐蚀。