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仿形铣床加工是以事先制成的样板或靠模（模型）为根据。加工时由触头作用在靠模表面上做靠边模移动，并使铣刀做同步仿形移动，使被加工的模块上能铣出与模型同样的型面。仿形铣削属粗加工工艺，表面粗糙度可到达3.2~6.3um。由于一些深槽难以铣出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用电火花或钳工修整成形。

仿形铣床安装：
1、环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上；
2、调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整机床的四个调整底座的高度，使机器工作台面保持水平；
3、接地：机身接地。按电气接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆；
4、接电：输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后，铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致，即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反（在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向）。如旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中的两根线交换位置，再重复检查一次；
如发现问题应由电气人员检查处理；
5、接气：工作气压0.4-0.6Mpa，耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上，送气后检查有无漏气现象；
6、支架的安装：支架是用于支撑型材的，用户可根据需要和厂房条件，加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。

仿形铣床的调整方法：
1、仿形板的调整：仿形触头杆有Ф8和Ф5两级，与铣刀直径匹配使用，采用这种方法加工零件时，被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整，松开蝶形螺钉，拉动扳手，使定位螺母脱开销，再旋转90 º，使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样，在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆，调整即告完毕。
工作需要进行加工时，仿形板的孔形应与零件的孔形一致，基准也要一致。当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时，设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如：铣刀直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、铣削进给深度的调整：铣削深度的调整：拉动手柄1时，方架可作上下运动，铣头也随着运动。面对机床，在方架左后方装有限位架，限位架上有定位制动螺钉，此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整，能达到所需要制动高度。方架下降时，两螺钉相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所达到的铣削深度；
3、不使用仿形板时的调整：不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。调节铣头时，松开手柄3和8，调节定位尺5和6，即可调定纵向行程，松开二螺母4，调节两螺母距离，即可调定横向行程；
4、喷雾冷却剂的调整：面对机床，铣头的右侧装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小。

仿形铣床在加工运行之前制作模具,在铣床设备运行时加工触头作用在模具表面做靠模具移动，并且使用铣刀和设备同时进行。在加工的模具上能够铣出模型同样的铣面。仿形铣削属于粗加工方式,表面平整度较为粗糙。另外，一些深槽难以加工出来，整个加工过程过后会有一些不完地方，后用电火花工序修整成形。常用的仿形铣床主要用在铣刀圆形立式加工。

仿形铣床对刀调整:
1、先讲工件与模具在横,纵两个方向上以模具为中心线或坐标线找正；
2、在铣刀加工的方向上找正；
3、按照基准点的坐标线或零件的高点对准。

仿形铣床对铣刀的选择:
1、粗加工时选用球形铣刀；
2、加工细小的沟槽采用较小范围的立式铣刀；
3、加工平面及不是很陡的铣刀,采用圆角形的立式铣刀；
4、粗加工选用符合图形的成形铣刀。