湖北防腐聚氯乙烯含氟萤丹底漆出厂价销售

聚氯乙烯涂料优点：
（1）优良的防腐蚀性能——因其的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂；
（2）耐紫外线、耐性、超长耐候性——涂层中含有大量的C—F键，决定了其的稳定性，不易粉化、不易褪色。
（3）聚氯乙烯含氟聚合物表面能低，因此具有自润滑性、不粘附性、憎油憎水、自清洁。
（4）透氧性小，能起到屏蔽作用；
（5）该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出的物理机械性能
（6）抗湿性。

聚氯乙烯涂料作用
聚氯乙烯涂料作为目种越来越受到重视的户外高耐候油漆品种，在整个涂层中，具有以下的作用：
1、保光保色作用。 即聚氯乙烯涂料可以长期保持油漆的颜色、光泽，受外部环境（主要是紫外线）的引起的失光、失色过程缓慢。而普通的油漆，在户外环境下，特别容易失光、失色、黄变、粉化等，外观不能保持。
2、保护整体涂层。 聚氯乙烯PVC面漆具有很好的耐腐蚀性，对于盐雾腐蚀环境、化工大气环境、城市污染环境、酸雨、雾霾等环境具有很好的耐受性，可以有效的保护底涂层及钢结构被腐蚀。
3、装饰性能 聚氯乙烯萤丹漆作为一种面漆品种，颜色多样，光泽可选哑光、平光、无光等，可做成金属色、实色等，再加上优良的耐候性能，可以提供长期、多样的装饰效果。
4、自洁作用 自洁作用也是萤丹漆的功能之一，聚氯乙烯面漆表面具有较低的自由能，油类污渍、雾霾浮尘等，在聚氯乙烯面漆表面不易附着，雨水一冲亮洁如新，不会留下雨痕。
聚氯乙烯漆的以上作用，在工业面漆的用途中，具有各自侧重，例如外墙涂料，侧重于装饰、自洁的作用，钢结构氟碳漆，侧重于防腐、保护、自洁的作用。幕墙铝单板聚氯乙烯涂料侧重于装饰、自洁、保光保色方面。

聚氯乙烯含氟萤丹涂料又称聚氯乙烯涂料、PVC涂料等，它是以聚氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料。市场上应用比较广泛的氟树脂涂料主要有:PTFE、PVDF、PEVE等类型。聚氯乙烯含氟漆一般分为三氟和四氟，与传统材料相比较它具有以下优势：
1、比传统涂料有更的耐光，耐侯性，的稳定性具有不粉化、不褪色，寿命长达20年的。
2、优良的防腐性，漆膜坚韧，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
3、有的附着性，无论是不锈钢金属或是水泥、复合材料，基本显示出宜附于任何材料的特性。不会粘尘结垢，防污性好。

聚氯乙烯含氟萤丹涂料特点优点：
1、耐磨性好：聚氯乙烯漆具有的耐磨性能，能够长时间保持漆膜的光泽度和平整度，因此在建筑、家具等领域得到广泛应用。
2、色彩丰富：聚氯乙烯漆的色彩丰富，不仅有大量的基本色彩可供选择，而且还可以通过调配来获得更多的颜色。
3、光泽度高：聚氯乙烯萤丹漆的光泽度高，能够给人以、典雅的感觉，因此在建筑、家具等领域得到广泛应用。
4、耐水性好：聚氯乙烯面漆具有的耐水性能，能够长时间抵抗水的侵蚀，因此在水处理、游泳池等领域得到广泛应用。
5、耐候性好：聚氯乙烯漆具有好的耐候性，不易受紫外线、酸雨、污染物等环境因素的影响，能够长期保持色泽和光泽。
6、耐化学性能好：具有的耐化学性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀

目前在重防腐涂装领域，经典有效的涂料配套是：聚氯乙烯底漆1-2道，面漆1-2道，总干膜厚度200〜350/zm。这一配套十多年来已被广泛应用于桥梁、石油化工、电站、船舶和海上设施等面对严重腐蚀的各个领域，并被是行之有效的。
聚氯乙烯面涂良好的耐候性能能够在室外环境下长期使用而不褪色或变黄。耐化学腐蚀性能能够有效地抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。良好的附着力能够牢固地附着在基材表面，不易剥落或脱落。具有良好的硬度和耐磨性，能够有效地保护基材表面不受磨损和划痕。
按工作量配制用量，在适用期内用完，以免浪费。
施工：
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
7b. 通风要求：施工现场通风良好；地下施工时，采取强制通风。

聚氯乙烯防腐面漆萤造成的流挂问题及解决办法：
流挂一般发生在施工件的垂直面，湿膜在重力作用下向下流动，形成局部或整体的上薄下厚涂层，严重的有不均一的条纹和流痕出现。 原因： 1、聚氯乙烯面漆油漆本身品质：作为防腐面漆一般都会有厚涂性设计要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流挂不可避免；
2、聚氯乙烯含氟萤丹漆的施工：施工过程中喷涂过厚，或喷涂距离太近；不必要的大量使用聚氨酯稀释剂，导致喷涂黏度偏低。
防治解决办法：
1、面漆本身因素造成，那么要求聚氯乙烯涂料生产厂家在配方中选用更加合理有效的防流挂助剂，少用或者不用大密度填料，及时调整稀释剂的挥发速率，根据气候、气温及施工现场的情况配相应的稀释剂。
2、施工原因造成的流挂，多次薄喷（干膜厚度一次在20-30μm），控制距（不小于30cm）和喷涂压力，争取做到距均匀一致；控制正确的油漆施工黏度。