800ml一次性塑胶打包盒模具，750mlPP塑胶保鲜盒模具，1000ml薄壁塑胶打包碗模具

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还在为找不到好的模具而发愁吗？还在因为模具生产出来的质量而担心担忧吗？那就来小霞模具集团吧，小霞模具生产的各类注塑模具是质量的，技术的，产品的新颖。来小霞模具，相信我们，没错的！！！
小霞模具有强大设计团队接受：提供样品或三维，二维图纸，报价开模，欢迎您来咨询报价！热线陈总：422569987【热线：0576--89881100】中国浙江小霞模具公司，实力强大。能：模具制造，产品加工，产品表面处理，产品安装，小霞模具有一体化生产制造服务！
小霞模具以质量说话，不做价格低的模具，只做质量好的模具，浙江小霞模具，品牌模具！专做模具中的战斗机。
浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.产品表面处理：喷漆，烤漆，水转印，电镀，丝印，热转印，在我们公司定做注塑模具可享受大优惠，联系电话陈总邮箱：422569987@ 我为自己代言 你舍得花钱，我舍得做，一分钱一分货，舍得换新款时尚型。你不舍得花钱，我给你做实惠大气经典型模具，欢迎您来厂订购模具 
浙江小霞模具坐落在美丽的城市-黄岩，浙江黄岩是模具之乡，目前公司主打汽车塑料模具:汽配塑料模具，汽车塑料件塑料模具，汽车注塑塑料模具，电动汽车塑料模具，摩托车塑料模具，电瓶车塑料模具，电动车塑料模具，玩具车塑料模具，儿童车塑料模具。
日用品塑料模具：快餐盒塑料模具，保鲜盒塑料模具，托盘塑料模具，周转箱塑料模具，水果筐塑料模具，塑料盆塑料模具，花盆塑料模具，塑料碗塑料模具
电器塑料模具：机器人塑料模具，电表箱塑料模具，冰箱塑料模具，空调塑料模具，洗衣机塑料模具，电视机塑料模具，显示器塑料模具，电水壶塑料模具，电饭煲塑料模具。
建材塑料模具：底板塑料模具，地砖塑料模具，墙角边塑料模具，装饰筐子塑料模具
模具，公司为国内不少的大型企业服务并与之长期合作，模具公司 汽车车灯
浙江小霞模具有限公司注册资金100万，目前公司员工人数突破百人，拥有自己的模房，加工中心，试模中心，拥有自主研发产品的能力。公司目前技工3人，中级技工5人，设计团队人数为12人，他们时刻贴心的在为客户服务。公司占地面积126000平米，注塑车间、吹塑车间，设备。我们可以根据客户的来样或者来图加工模具，在黄岩模具加工厂家中服务做的比较到位的厂家。例如我们目前在合作的对象山东格瑞杰电器集团对我们的评价很高，这不仅仅是我们给客户提供了的模具产品，更多体现的是我们的服务！
公司迎来了崭新的历程，08年拥有了自己的外贸出口部，公司从走向国际市场，打开了迈向国际化道路，几年下来公司在东南亚、欧美国家服务了不少的客户，这些客户群体中有不少是长期的在跟我们合作。我们要追求的是品质，因为只有产品质量好了，客户的收益才能稳定并成直线上升，也这样，客户才能放心的跟我们合作，并建立长久合作关系！
>>公司设备
常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。
模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有15位的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
小霞模具公司拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm），3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。
小霞模具有强大设计团队可接受：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！
中国浙江小霞实力强大，能：模具制造，产品加工，产品表面处理，产品安装，小霞模具能有一系列生产制造服务！
温馨提示：
浙江小霞模具热线陈总邮箱:422569987@欢迎你来公司指导考察定做模具。制造塑料注塑模具。
2017.09.26 工号：A89本公司，是一家以主营PP塑胶保鲜盒模具,一次性打包盒模具,薄壁塑胶打包碗模具,一次性塑胶打包盒模具企业。小霞塑料模具有限公司
1. 主要加工设备：磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等
2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工, 10套（100-150副）/月
3.质量体系：ISO9001:2000国际质量体系认证
4．模具制造时间：30-60天
5.模具材料：型芯 芯子P20 硬度>40hrc ，模板，模脚 45＃ 预硬>30 hrc
6.模具冷却采用