夹爪—弯制时两对坚固的夹爪将肋骨牢固地夹住。夹爪作用在肋骨上的力较小,以防肋骨受损伤,但是它仍有足够能力防止肋骨弹出。夹爪之间有一水平的舌头,用以顶住肋骨。在舌头的后面有一垫块,以限制夹爪的移动距离和防止肋骨受力过大。整个夹爪机构是可以转动的,以适应各种肋骨弯曲度。滚柱是夹爪机构的一个部件,用以支持、肋骨处于正确的高度,并帮助移动肋骨。手动螺杆可以垂直调整滚柱的高度,以适应不同尺寸的肋骨。用一水平螺杆可把夹爪组移进移出以变动弯曲中心。这种移动是用电动机进行的,每一组夹爪可单调整。有一刻度指示弯曲中心距。
无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制管子断面的变形,它使管子在进人弯曲变形区前,预先给以一定量的反向变形而使管子外侧向外凸出,用以抵消或减少管子在弯曲时断面的变形,从而弯管的质量。
图3所示为无芯弯管的工作原理,管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间,用夹块2压紧于弯管模上。当弯管模由电动机带动旋转时,管子发生弯曲。反变形滚轮使管子5压紧产生反变形,导向轮4的凹槽为半圆形,只起引导管子进入弯管模的作用。
常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见辊式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大,产品定型,因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材,半成品即焊接管管筒。
冷弯型材的次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国,此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比,冷弯型材尺寸、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好,因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单,设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%~4%(高达5%)。
冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备,它通过顺序配置的多道次成型轧辊,将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材。这种机械设备在建筑、航空航天、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。
冷弯成型机械的应用领域
建筑领域:冷弯成型机械设备可以用于生产各种型号的屋面、墙面、楼梯扶手等构件,以满足现代建筑的各种设计需求。
航空航天领域:在航空航天制造中,冷弯成型机械可以用于生产各种复杂形状的金属零部件,提高产品的精度和性能。
汽车制造领域:冷弯成型机械设备可以用于生产车身骨架、车门、车顶等部件,提高汽车结构的强度和安全性。
电子领域:在电子产品的生产中,冷弯成型机械设备可以用于生产各种外壳和支架,以保护电子设备的安全和稳定运行。