由于太阳能板的输出功率取决于太阳辐照度和太阳能板温度等因素,因此太阳能板的测量在标准条件下(STC)进行,标准条件定义为: 大气质量AM1.5, 光照强度1000W/m2,温度25℃。
通过有效的回收和再利用,可以减少资源浪费和环境污染,延长太阳能电池板的使用寿命,促进可持续发展。希望越来越多的人能意识到太阳能电池板回收的重要性,并积极参与其中。
拆解和分离:对废弃太阳能板进行拆解,将太阳能板的各个部件如玻璃、铝框架、硅片等进行分离。
清洁和处理:清洁和处理太阳能板的各个部件,去除污垢和残留物,以确保可再利用。
太阳能组件回收之后,是对相应的组件进行再次处理,或者是进行修理改善让其重回销售市场的主要条件,可以说,这是再次利用该些组件资源的好方法;当回收废旧的拆卸组件时,需要对组件进行拆分,将铝边框、玻璃和接线盒部分去除,得到硅晶片,有效的完整硅晶片回收方法有无机酸溶解法和热处理法。
太阳能组件回收的方法:当回收废旧的光伏组件时,需要对组件进行拆分,将铝边框、玻璃和接线盒部分去除,得到硅晶片,有效的完整硅晶片回收方法有“无机酸溶解法”和“热处理法”,其中,后者又分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。
1、无机酸溶解法:用硝酸和过氧化氮混合酸,在一定的温度条件下,经过一段时间将EVA溶解掉,与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整,但需要进一步对硅晶片进行处理;
2、固定容器热处理法:将光伏组件放入焚烧炉中,设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后,将电池、玻璃和边框等手工分离,回收的各类材料进入相应的回收程序,塑料类的材料完全焚烧;
3、流化床反应器热处理法:使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中,在一定温度、流速的空气作用下,细沙处于滚烫流动状态,具有液体的物理性质。将组件放入流化床中,EVA和背板材料会在反应器中气化,废气则从反应器中进入二次燃烧室,作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片,可以回收完好的硅片,由于制造技术不断发展,电池片逐代变薄,热处理法已无法获得完好的硅片,因此也只能够适用于回收硅料;除上述3种方法外,还有“有机酸溶解法”和“物理分离法“
4、有机酸溶解法:用有机溶剂溶胀EVA,以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长,大约7天为一次反应周期,另外,EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题,因此该法仍处于实验室研究阶段。
5、物理分离法:先将组件铝边框与接线盒拆除,随后粉碎无框组件,分离涂锡焊带与玻璃颗粒,剩下的部分再进行研磨,用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒,该法得到的是不同材料的混合物,未能实现单一组分的充分分离,仍处于实验室研究阶段。
太阳能组件回收是一项环保的工作,有助于促进可持续发展,减少对环境和资源的损害,推动经济、社会和环境的协调发展,回收利用废弃的太阳能组件可以降低制造成本,提高太阳能组件的竞争力,有助于推广和普及太阳能发电技术。