【防治措施】
(1)混凝土配合比应该经过认真的计算和试配,使其符合设计强度和性能要求,以及施工时和易性的要求,不得随意套用经验配合比。
(2)确保混凝土原材料质量,材料应该经过严格的检验,水泥应有质量证明文件。
(3)混凝土配合比应经过试验通过试验提出,并严格按配合比配料,不得随意加水。
(4)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
蜂窝麻面
【防治措施】
(1)模板表面应该清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
(3)模板拼缝应严密,如果有缝隙,可用油毡纸、塑料条或腻子粉进行堵严。
(4)拆模不宜过早。
(5)表面尚需作装饰层抹灰的,可不作处理。表面不再作装饰层的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比砂浆,将麻面抹平压光,使眼色一致。
混凝土配合比不当
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中,一般表现在如下几个方面:
1、随意套用配合比:
土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况,由工地向实验室申请试配后确定。但是,不少工地却不顾这些特定条件,仅根据混凝土强度等级的指标,随意套用配合比,因而造成许多强度不足事故。
2、用水量加大:
较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准;不扣除砂石中含水量;甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后,使混凝土的水灰比和坍落度增大,造成强度不足事故。
3、水泥用量不足:
除了搅拌前计量不准外,包装水泥的重量不足也屡有发生,导致混凝土中水泥用量不足,造成强度偏低。
4、砂、石计量不准:
较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好,精度不合格。
5、外加剂用错:
主要有两种;一是品种用错,在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前,盲目乱掺外加剂,导致混凝土达不到预期的强度;二是掺量不准。
6、碱一骨料反应:
当混凝土总含碱量较高时,又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料(蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料),可能产生碱一骨料反应,即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾,它们与活性骨料起化学反应,生成不断吸水、膨胀的混凝胶,造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍,在其他条件相同的情况下,碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。