水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。
水泥混凝土路面施工工艺流程
1、模板安装
模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。
2、安设传力杆
当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣
道路路面砼水泥选用:
1、特重、重交通水泥混凝土路面应采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、中、轻交通的路面,可采用旋窑生产的矿渣硅酸盐水泥。冬季施工、有快通要求的路段可采用快硬早强R型水泥,一般情况宜采用普通型水泥。各级交通路面适用的水泥的抗折强度不得低于规定,水泥标号和水泥品种宜符合规定。
混凝土开裂五大原因:水泥比例问题、搅拌运送问题、施工速度快、养护不合理、环境问题。
水泥比例问题:在施工中为了施工者可能会擅自放水,提高混凝土的流动性,提高了水泥的比例,引起后期硬化的情况,出现不规则的裂缝。
搅拌运送问题:时间太长,水分蒸发得比较快,到现场施工有时,如果混凝土强度达不到要求,就会产生裂缝。
施工速度快:浇筑频繁,流动性低,导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中,特别是在接缝处容易出现裂缝。
养护不合理:后期没有浇水,经常弄湿的话,表面的干燥会变快速度,水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低,后期就会出现裂纹问题。
环境问题:例如空气比较干燥干燥,温度高,又刮大风,这时水就快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时,容易产生温差缝上。