阜阳加工豆干的机器设备,做豆干烟熏干的机器价格,豆制品设备厂家哪里的好

阜阳加工豆干的机器设备,做豆干烟熏干的机器价格,豆制品设备厂家哪里的好？中科圣创豆制品设备厂家供应，厂家提供豆腐干机、烟熏干机、卤豆腐干机设备等技术以及相关配方资料，欢迎来厂家实地考察参观，厂家免费技术教学，用过户家里安装服务，具体咨询热线宋文慧 手机同步看视频

豆腐干生产在我国已存在很久，属于大众食品，销路广泛，产品样式有多样，根据食用方法和口味不同，又有很多种做法，可以卤制豆腐干，烟熏豆腐干，油炸豆腐干，各种吃法均有，有需求就有供应，生产豆腐干的人们也就多了。但是制作豆腐干并没有想象中那么容易，豆腐干的制作是一项技术与体力相结合的工作。老式的豆腐干制作更是辛苦，需要提前泡豆子，然后磨浆、筛浆、煮浆，然后点脑，点完脑再一点一点的放到磨具里面，一层布，一层布的包好，再用大石头进行压制，这些工作不仅需要很长时间，而且很劳累。中科圣创为了适应市场需要，生产出来了数控豆腐干机，让做豆腐干变得轻松，让产量增加几倍。收益也会相应的增加。

中科圣创豆腐干机厂家支招选购豆腐干方法：
1. 在商场购买豆腐干应选择具有冷藏保鲜设备的副食商场、超市。应选择有防污染包装的豆制品，例如经真空压缩的保鲜膜。
2. 对于用真空袋保存的豆制品，选购时注意查看包装袋上是否标签，生产日期尽量选择与购买日期相近的豆制品。
3. 留意真空包装是否出现漏气现象或抽取不现象，此类食品保质期会大打折扣，不宜购买。
4. 遵循“少量购买、及时食用”的原则，不宜大量囤货。此外，当天剩下的豆干，应用保鲜袋扎紧放置冰箱内尽快吃完，如发现袋内有异味或豆干制品表面发粘，请不要食用。

中科圣创豆干机，机型采用传统工艺与现代科技相结合，既了产品的原滋原味，有了出品率与生产速度，出品率比原工艺提升30%，生产速度更快，每天出产品2000斤，公司配有大型实训车间，实地考察实际操作！

中科圣创全自动豆腐干机生产线的优势所在：
1.全自动豆腐干机运用密闭式电子温蒸汽加热煮浆工艺，豆浆实际温度可达摄氏100度以上，能消除大豆中对人体有害物质
2.全自动豆腐干机的磨浆煮浆设备与市场上其他设备开放式煮浆器相比节水达20%以上，减少了耗损
3.全自动豆腐干机机器也均是由不锈钢制作而成，机器的寿命长易清洗
4.自动豆腐干机器厂家自产自销，机器的质量有保障
5.中科圣创全自动豆腐干机采用微电脑自动控制系统，的磨浆煮浆技术，瞬间加热，整个加工过程完全自动化，无需手工操作，告别手工作坊，从大豆原料进机到出成品仅需25分钟，并且一台设备只需一人操作，省时省工省力，轻松便捷。
6.全自动豆腐干机运用即洗、即磨、高速煮浆、高温灭菌、气压成型的高科技工艺技术使大豆蛋白得以充分保留，不仅豆腐出品率高，而且口感。

中科圣创烟熏豆腐干机的控制元器件PLC、人机界面、电磁阀等关机元器件采用进口产品。 采用外置式木粒、木屑发烟系统。的发烟及循环系统，可使炉内的烟雾均匀分布，从而使肉制品上色均匀，色泽美观，产品具有较高的出品率。 配备自动清洗系统，清洗程序i可以在控制系统中设定。 采用模块化箱体结构，排布形式灵活。 提供单排或双排布置，可以单方向进出推车，也可以做成通道式前后开门。 加热方式采用蒸汽加热或电加热方式。

通常，豆制品生产过程中，磨浆的工序通常都是湿磨法，即泡好的大豆与水按一定的比例进入磨具，研磨成豆浆，再进行后续操作。当然，现在豆奶生产时，有干磨工艺，今天我们聊聊豆制品机器使用过程中的磨浆工艺——湿磨工艺要点。

一、磨浆的目的

磨浆的目的是Z大限度的溶出大豆中的蛋白质，研磨时磨糊的粗细度对蛋白质抽提有很大的影响，而磨制中加水量的多少，对大豆粉碎的粗细度及磨糊稠稀有直接的关系，因此磨糊时控制好豆水的比例，根据经验， 一般浸泡好的豆子与水比例控制在1:3左右。

二、磨糊的粗细程度

单纯从大豆蛋白的溶出率来看，磨糊越细越利于蛋白质的溶出，但磨糊过细，则浆渣分离困难，豆渣极易混入豆浆中去，从而引起产品的口感质地变差，同时过细的豆渣容易堵塞滤布，也会造成豆浆的流失。因此过细的磨糊反而不利于提高大豆蛋白质的利用率和产品质量。综合考虑上述多种因素，一般要求磨浆时，磨碎物形状呈小片状，粒度通常控制在100—120目，颗粒直径在12—15μm比较合适。

三、磨浆时水的作用

主要有三点：一是在磨内起润滑作用，豆糊便于流出;二是起到冷却作用，可防止因磨浆产热而使大豆蛋白质过早变性;三是与大豆蛋白质混合成均匀的胶体溶液。由此可见，水在磨浆过程中的作用至关重要，因此为了产品品质和出品率，磨浆时要严格控制加水量，水量过大，大豆在磨腔内没有充分的磨碎就随水流出磨腔，这样浆液细度就达不到要求，如果加水量过小，浆液太稠，就会黏在磨腔内，不易流出磨腔。

四、浆渣分离

这是提取蛋白质的关键。说到浆渣分离就会涉及到我们通常所说的两种工艺，即生浆工艺与熟浆工艺。这两种工艺各有优缺点，目前我们国内多数采取的生浆工艺，这两种工艺本质的区别就是分离的时间点，煮浆前就进行分离的是生浆工艺，煮熟后再进行分离的则是熟浆工艺。这里我们讨论的是生浆工艺的浆渣分离工序。浆渣分离过程亦称洗渣，将制成的豆糊通过分离设备，浆、渣分离，然后再用水多次冲洗渣，将豆渣中的有效成分充分溶解出来。加水量多，抽提效果好，但影响豆浆浓度。通常，从磨床直接出来的磨糊比较粘稠，在进行分离之前需要进行适当的稀释，但要注意分离出来的原浆要一定的高浓度，再根据不同产品所需的豆浆浓度，以二浆水或三浆水来进行调节(实际生产中通常洗渣2到3次)， 以产品品质和出品率。

实际操作中，还要根据分离后的豆渣的状态(粗细度、湿度等)及时调节物料流量、给水量等各项指标。同时还要检测豆渣中的蛋白含量，若豆渣中的蛋白含量>2.5%,则调整磨片间隙及洗渣给水量，以蛋白质的提取率，后续产品的出品率。

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