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墙体粉刷工程

1.腻子翻皮
1.1现象 在混凝土或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子翘起或呈鱼鳞状皱结的现象。
1.2原因分析 (1)腻子胶性较小或者过稠。
(2)混凝土或抹灰基层的表面有灰尘、隔离剂和油污等。
(3)在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面温度较高的情况下刮腻子。
(4)腻子刮抹的过厚，基层较干燥。
1.3预防措施
(1)在调制腻子时，加入适量的胶液，不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准。
(2)混凝土或抹灰基层表面的灰尘、隔离剂、油污等清除干净。
(3)基层表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷(喷)一层粘结剂(俗称汁浆)，再刮腻子。
(4)每遍刮抹的腻子不宜过厚。不可在有冰霜、湿潮和高温的基层表面上刮抹腻子。
1.4治理方法 翻皮的腻子应铲除干净，找出产生翻皮的原因，经采取措施后再重新刮打腻子。
2腻子裂纹
2.1现象 刮抹在基层表面上的腻子，部分或大面积出现小裂纹，特别是在凹陷坑洼处裂纹较严重，甚至脱落。
2.2原因分析 (1)腻子胶性较小，稠度较大。
(2)凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。
(3)凹陷洞孔较大时，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根或一次刮抹腻子太厚，形成千缩裂纹。
2.3预防措施
(1)在调制腻子时，稠度要适中，胶液应略多些。
(2)基层表面特别是洞孔凹陷时，应将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷一遍粘合液，增加腻子附着力。当洞孔较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。
2.4治理方法 对裂纹较大已脱离基层的腻子，要铲除干净，待基层处理后，再重新刮抹一遍，洞孔处的半眼、蒙头腻子挖出，处理后再重新刮抹腻子直至平整。
3.砂眼
3.1现象 粉刷后其表面留有部分小孔洞，多发生在混凝土基层，影响美观。
3.2原因分析
(1)基层小孔洞内有空气，不容易使腻子填补平整。有些小孔洞虽然表面不大，但内部较大较深，刮腻子时未引起重视。(2)在较厚的腻子或浆表面上磨砂纸，使表面更加粗糙，粉末又未清除，或磨砂纸时将盖在孔洞表面的腻子磨掉又现磨出小孔洞，喷浆时未能掩盖，使粉刷表面可能看到砂眼。
3.3预防措施
(1)在混凝土基层表面刮腻子，要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔。腻子需反复刮豪，使挤入孔洞内部生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。出现这种情况，可将表面孔口挖大些，分层刮腻子不能只朝一个方向刮，要反复刮抹。
(2)在腻子或浆的表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。发现表面较粗糙或有小孔洞显露，应修补腻子后，再喷面层浆。
3.4治理方法 对有较严重砂眼的粉刷面，应用腻子将砂眼填补平整，再修面浆。
4.表面粗糙
4.1现象 表面有凸起或颗粒，不光洁，影响美观。
4.2原因分析
(1)混凝土或抹灰基层表面污物未消除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够或漏磨。
(2)使用的工具未清理干净，有杂物混入材料中。
(3)操作现场周围有灰尘飞扬或污物落在刚粉饰表面上。
(4)混凝土或抹灰基层表面太干燥，施工环境温度较高。
(5)喷浆较稠，气压过大。喷枪距基层表面较远。
4.3预防措施
(1)基层表面污物应消除干净，特别是混凝土流坠的灰浆或接茬棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。
(2)使用的材料需要过筛，保持材料洁净；所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入腻子或浆液中。
(3)当基层表面太干燥、施工环境温度太高时，可使用较稀的浆液喷涂。
(4)喷浆气压应控制在15公斤砰方厘米，喷枪距基层表面不超过30厘米，防止喷枪点在未到基层表面时已干结而形成小颗粒。
4.4治理方法 对表面粗糙的粉饰，可以用细砂纸轻轻打磨光滑，或用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液修喷一遍。
5.掉粉
5.1现象 在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面层，能蹭一身白粉。
5.2原因分析
(1)浆液胶性较小，与基层附着力差。
(2)基层太干或太湿。
(3)喷浆后，周围环境湿度较大，浆液长期不得干结，而发霉掉粉。
5.3预防措施
(1)应根据施工基层干燥程度，环境湿度大小，通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先做试验，以合格的样板为准。
(2)在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粉，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7：3。
(3)当基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。
(4)当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多1—2次，喷枪距基层要稍远些，移动的速度略快些。
5.4治理方法 (1)用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸净，再满喷一遍清胶液，要喷得均匀一致。
(1)如掉粉较严重，应用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉后，满喷胶液较多的浆液。
(3)如掉粉已使腻子松动时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆。
6.起皮
6.1现象 浆膜部分开裂或有片状的卷皮。
6.2原因分析 (1)混凝土或抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清干净，浆膜附着不牢固；浆料胶性太大，浆膜表面较厚，容易产生起皮。
(2)基层腻子胶性太小，而浆膜表层胶性太大．形成外焦里嫩的状态．浆膜遇朝湿，表层开裂。
6.3预防措施 (1)胶混凝土基层表面如有灰尘，应清扫干净；如有隔离剂、油污等，应用5—10％的火碱液涂赶，然后再清水洗净。
(2)如混凝土或抹灰基层表面烟熏、油污严重，先用清水洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比为血料、水泥=70：30，适当加水稀释，但用水量不得超过10％。
(3)如混凝土、水泥砂浆基层表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水(俗称汁浆)，以增粘结强度。胶液可使用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙烯乳液，配合比为水：胶=100：10—20。
(4)混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋铁件，要涂刷防锈漆和白厚漆。如有木制品，好剔除修补抹灰或腻子；如无法消除时，应操清油和涂刷白厚漆。
(5)粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。
(6)基层腻子的胶性不能过小，表面浆液的胶性也不得过大，应以腻子有较强的附着力，浆膜不掉粉为准。
6.4治理方法 对起皮的粉饰，应将起皮部位铲除干净，找出基层上影响起皮的因素，进行处理后，修补腻子，再喷面浆。
7.透底
7.1现象 部分表面浆膜未能将基层覆盖严实而露出底色，特别是在阴阳角、炉片背后等处，易产生透底。
7.2原因分析
(2)浆液太稀含粉质材料较少；喷(刷)遍数不足。
(2)基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。
(3)基层表面或上道粉饰颜色较深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。
(4)喷浆厚薄不匀或漏喷。
7.3预防措施
(1)粉质材料用量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。
(2)基层表面油污要清除干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，如抹白灰橹的水泥阳角，可先涂抹一遍浆液。
(3)如原粉饰颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底，再做新的浅色粉饰浆膜，每遍颜色都应一致，这就要求配制的色浆一次满足所需数量，防止多次重复配制使颜色不一致。
(4)喷浆时，喷枪距基层表面不要太远。喷浆要均匀一致，特别注意不易施工部位要仔细喷。
7.4治理方法 对有透底弊病的粉刷工程，要进行局部修补，再满喷I—2遍面浆。
8.流坠
8.1现象 浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。
8.2原因分析
(1)基层太潮湿或表面太光滑。
(2)浆液太稀，喷枪嘴很大，移动速度较慢，喷的浆液集中一起，浆膜较厚。
8.3预防措施
(1)含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法，使基层的含水率不超过10%。
(2)表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以增加粘结强度。
(3)配制的浆液稀稠要适中。喷浆的压力要掌握均匀，不能忽大忽小。气压大时喷枪距表面要略远些，移动的速度略快些。喷枪眼要选择合适。喷出的浆液呈雾状，避免浆液呈线形开。
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