滤池滤板,滤池滤板安装,自来水厂滤池滤板有几种

混凝土滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。 滤板安装是在滤板支撑梁安装完毕后进行。滤板安装备前,对池底包括排泥槽底部气室等进行严格的清扫,清洗,池底无杂物和易漂浮物。对整组滤池各单格滤池,用水准仪找（标）出每格滤池滤板的安装高程控制线,有墨戽线弹划出标识线。 滤板的安装应采用整体控制的方法,先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。 滤板施工工艺流程：施工准备→下层滤板吊装→滤板接缝处理→验收→砂石承托层铺设→上层滤板安装→滤板缝处理→滤板保护→上部结构施工→滤头安装→验收→滤料铺设

我公司制作的水泥滤板采用立式平板钢模浇制。滤板为钢筋混凝土滤板，由耐酸、耐腐蚀及能承受压力的钢筋混凝土材质制作。 a、钢筋：采用Φ10螺纹钢、双层钢筋骨架。 b、水泥标号：采用32.5R普通硅酸盐水泥。 c、碎石：采用公称粒径5-25mm，针片状含量(重量计)≤15%，含泥量≤1%，无有害物质碎石，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 d、砂：采用中细的天然石英砂，粒径0.5mm~3.5mm，含泥量不大于3%，无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 e、水：采用饮用的地表水或自然水。 f、滤板技术指标： 混凝土强度：C25~C30 配筋：双层双向φ10国标螺纹钢 生产工艺条件及要求：按G204标准执行。

21滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。滤板的安装要求： 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ； 4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
预制滤板施工技术 简介： 预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。 施工方案： (1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。 (2)主要工序施工方法。按施工图，施工员对滤池进行实测，复核，若发现图纸与现场不符，即时联系甲方与设计方解决，待核对无误后进行放线测量。 (3)仪器、仪表的配置。水准仪，卡尺，米尺等计量器具，要随工程进行的需要配置，联系监理单位做好验线准备。 优缺点： (1)优点：造价低，1000-1500元/m2左右；施工灵活，可以工地现场施工，也可以在工厂预制；施工机械要求低，只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。 (2)缺点：采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难