西门子6ES7522-1BL01-0AB0详细参数

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SIMATIC S7-1500， 数字量输出模块 DQ 32xDC 24V/0.5A HF； 32 条通道，每组 8 条； 4A 每组； 单通道诊断； 替换值, 开关操作循环计数器用于 连接的执行器。 模块支持 安全 断开负载组 至 SIL2 根据 ENIEC 62061:2021 和 Category 3 / PL d 根据 EN ISO 13849-1:2015。 前连接器（螺钉型接线端子 或直插式）单订货

西门子PLC节省输入输出点数的方法有哪些

在系统块中单击“背景时间"标签,可设置后台通信时间。在运行方式修改程序后的下载过程或语句表状态监控时产生通信请求。可以设置处理通信请求的时间与扫描周期的百分比,大值为50%。增大该百分比将增大扫描周期,使控制过程变慢。

  节省可编程序控制器输入输出点数的方法

  可编程序控制器的每一I/O点的平为价格高让数十元，成少所需I/O点数是降低系统硬件费用的主要措施。

  减少所需输人点数的方法

  1.分时分组输入

  自动程序和手动程序不会同时执行,白动和手动这两种工作方式分别使用的输人量可以分成两组输人(见图8-4)。11.0用来输人白动/手动命令信号,供自动程序和手动程序切换之用。

  图中的二极管用来切新寄生电路。假设图中没有二极管,系统处于自动状态,S1.S2.S3闭合,S4断开,这时电流从L 端予流出,经S3、S1、S2形成的寄生回路流人I0,.1端子,使输人位I0.1错误地变为0N。各开关串联了二极管后,切断了寄生回路,避免了错设输人的产生。

  2.输入触点的合并

  如果某些外部输人信号总是以某种“与或非”组合的整体形式出现在梯形图中,可以将它们对应的触点在可编程序控制器外部串、并联后作为一个整体输入可编程序控制器,只占可编程序控制器的一个输人点。

  例如某负载可在多处起动和停止,可以将三个起动信号并联,将三个停止信号中联,分别送给可编程序控制器的两个输人点(见图8-5)。与每三个起动信号和停正信号占用一个输人点的方法相比,不仅节约了输人点,还简化了梯形图电路。

  3.将信号设置在可编程序控制器之外

  系统的某些输人信号,如手动操作按钮、保护动作后需手动复位的电动机热继电器FR的常闭触点提供的信号,可以设置在可编程序控制器外部的硬件电路中(见图8-6)。某些手动按钮需要串接一些安全联锁触点,如果外部硬件联锁电路过于复杂,则应考虑仍将有关信号送人可编程序控制器,用梯形图实现联锁。

  减少所需输出点数的方法

  1. 减少所需数字量输出点数的方法

  在可编程序控制器的输出功率允许的条件下,通/断状态完全相同的多个负载并联后,可以共用一个输出点,通过外部的或可编程序控制器控制的转换开关的切换，一个输出点可以控制两个或多个不同时工作的负载。与外部元件的触点配合,可以用一个输出点控制两个或多个有不同要求的负载。用一个输出点控制指示灯常亮或闪烁,可以显示两种不同的信息。

  在需要用指示灯显示可编程序控制器驱动的负载(如接触器线圈)状态时,可以将指示灯与负载并联,并联时指示灯与负载的额定电压应相同,总电流不应超过允许的值，可选用电流小、工作可靠的LED(发光二极着)指示灯。

  可以用接触器的辅助触点来实现可编程序控制器外部的硬件联锁。

  系统中某些相对立或比较简单的部分,可以不进可编程序控制器,直接用继电器电路来控制,这样同时减少了所需的可编程序控制器的输人点和输出点。

  2.减少数字显示所需输出点数的方法

  如果直接用数字量输出点来控制多位LED七段显示器,所需的输出点是很多的。

  在图8-7所示电路中,用具有锁存译码、驱动功能的芯片CD4513驱动共阴极LED七段显示器,两只CD4513的数据输人端A~D共用可编程序控制器的4个输出端,其中A为低位,D为高位。IE是锁仔使能输入端,在LE信员的上升沿将数据输入端输人的BCD数销在在中内的寄存器中,并将该数译码后显示出来。如果输人的不是十进制数,显示器娘灭。LE为高电平时,显示的数不受数据输人信号的影响。显然，N个显示器占用的输出点数P=4 N。

  如果使用继电器输出模块,应在与CD4513相连的可编程序控制器各输出端与“地"之间分别接一个儿千欧的电阻，以避免在输出继电器的触点断开时CD4513的输人端恳空，输出继电器的状态变化时,其触点可能抖动,因此应先送数据输出信号,待该信号稳定后,再用LE信号的上升沿将数据锁存进CD4513。

  如果需要显示和输人的数据较多,可以考虑使用TD200文木显示器或其他操作员面板。

  图8-7PLC的数字显示电路

PLC控制系统软件系统设计的步骤

  在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。编写 PLC 程序和编写其他计算机程序一样，都需要经历如下过程。

1)  对系统任务分块

分块的目的就是把一个复杂的工程，分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。

2)  编制控制系统的逻辑关系图

从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一结果又英国导出哪些动作。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。

3)  绘制各种电路图

绘制各种电路的目的，是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端，把高压引入 PLC 输入端，会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时，不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。

4)  编制 PLC 程序并进行模拟调试

在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改，好不要整个程序完成后一起算总帐。

5)  制作控制台与控制柜

在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格满足要求。设备的安装注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题妥善处理。

6)  现场调试

现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能后实地测试和后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。

7)  编写技术文件并现场试运行

经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了。这时就要全面整流技术文件，包括整理电路图、 PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。