供应山东青岛断桥铝型材加工设备铝型材CNC加工中心机床五轴五面体龙门铝型材加工中心

随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力；而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的特性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。适合各种幕墙料、工业铝材、有色金属、门窗料、轻质合金、塑钢型材的安装孔、流水槽、锁孔等铣削作业。
2、采用工业计算机系统控制，Windows XP操作系统，实现人机对话，操作简单、方便。
3、采用欧洲成熟设计理念结合用户需求设计开发，整机身焖火后经加工中心一次加工成型。
1、机床的滑动滑块采用中号锂基润滑脂润滑，装配时已加入。机床正常使用时，须每三年补充一次。
2、切割冷却润滑油采用0#柴油与46#机油3:7混合，应经常检查喷油情况，及时补充冷却润滑油。
3、其他活动部位，如旋转中心轴、旋转结合处，气缸结合处、气缸活塞杆等均需半个月注油润滑一次。
维护保养供应山东青岛断桥铝型材加工设备铝型材CNC加工中心机床五轴五面体龙门铝型材加工中心
重视机床的维护保养，可以长期机床的功能和精度，延长机床使用寿命。
1、工作前，检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压、电源电压是否正常。
2、工作台面清洁、平整、以工作基准。
3、经常保持机床各部份及机床周围的整洁，每班工作完成后，清扫机床和机床周围的切削，导轨每隔二天刷油一次，每星期进行清扫。
4、机床不使用时，清扫干净，然后做好导轨及其它运动部位的防锈工作。
5、各轴承位按规定加润滑脂。
4、可在型材上铣削各种圆孔、方孔、锁孔、槽及各种异形孔。
5、采用意大利HSD高速电主轴，风冷电主轴，确保机床加工平稳。
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6、双定位设计，交互上料不停机，。
7、该机装备无级调速，自动喷油（雾状）冷却润滑装置。

8、采用进口伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨及轴承等机构，加工精度高。

9、14位刀库，换刀时间更短；配备机头位置检测，操作员位置检测，确保人员安全。
一、铝型材加工中心的特点
1）纵向行程大
为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2）主轴转速高
通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。供应山东青岛断桥铝型材加工设备铝型材CNC加工中心机床五轴五面体龙门铝型材加工中心
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。