反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响,金属部件会产生"硬对硬"关系。随着时间延长,部分冲击变形成为变形,恢复应力下降,形成间隙,终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如:传动部位(轴承室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
一台5000L的电加热反应釜,电加热功率108KW,要把4000KG物料加热到180度,大约需要4个小时甚至是更多的时间,这样就严重影响生产效率了。在一下一些条件下可以反应釜可以用电加热的:
一、反应釜容积较小。反应釜容积小的时候,釜内装的物料也就很少,这样所需要的热量就不会很多,使用电加热很短的时间内就可以达到。
二、物料温差小。所谓物料温差小,就是指物料不需要太高的温度,比如说常温是20摄氏度,而物料要求的反应温度只有70度,这样温差仅仅50度,需要的热量也不多,不会用太多的时间来加热。
三、物料反应速度慢,使用者可以用很长的时间来加热。 如果企业要想缩短加热时间,提高生产效率,可以考虑用循环导热油加热,这样反应釜在一边固定,旁边配备一台导热油炉负责给反应釜供热,只要导热油炉规格够大,可以提高一倍甚至更多工作效率。
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磁力高压二手反应釜 常见故障现象及原因 1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。 4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
随着社会的发展,企业和单位使用的反应釜种类众多,但是高压反应釜的要求是属于比较高的一种,主要是由于使用范围和使用环境决定的。高压反应釜一般都是在高压高温环境下,用来进行易燃、易爆、有毒等危险介质的化学反应的,所以高压反应釜的密封性特别重要。
高压反应釜经过多年的不断研发和技术水平的不断提高,在高压反应釜中已经采用的磁力传动装置,来釜内化学反应的顺利进行。这种传动装置可以用在要求如此严格的化学反应设备中,更能显示出它的性。
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