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流程试验表明,祁东境内某贫细难选铁矿石通过阶段磨矿弱磁选-强磁选-离心机重选联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33.5%,铁精矿品位63.51%,回收率69.24%的良好指标,比采用单一磁选回收磁铁矿的生产工艺流程中的铁精矿产率提高了十几个百分点,回收率大幅提高。离心机精选工艺生产成本比浮选工艺低,整个生产工艺中不添加任何选矿药剂,对周围水环境污染。无疑成熟的磁选-离心机重选联合工艺是取代磁选-浮选工艺的重要选择。
新闻报道:
屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N/mm2,(1MPa=16Pa,1Pa=1N/m2)屈服强度(σ.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。
对其解查,发现叶轮及泵的吸入口已经严蚀,同时,这些机泵在运转时,不仅振动严重噪音大,而且效率明显下降。表1为这两组设备的运行情况调查表。表1143-J/J217-J/JA运行情况调查表型号振幅(mm)噪音(dB)效率(%)维修周期(天)点蚀坑深(mm)143-J/JA.464943.8.52.3217-J/JA.475246.57.32.7由上表可以清楚地看到:这两组设备已经发生了严重的汽蚀现象,它造成设备检维修频繁,备品配件消耗量增大,成本增加,地威胁着装置的安稳长满优生产。
认真分析原因采取对应之策分析查找了炼铁技术指标退步的原因,初步提出了一些解决办法。一是生产技术水平退步,其原因既包括焦炭质量恶化的因素,又包括生产管理等方面的问题,应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于炼铁指标的改善,煤炭和焦炭价格的上涨,使炼铁用焦炭质量出现退步。,有的企业焦炭M4下降.11%,M1上升.26%,含硫量上升.2%,是其高炉指标恶化的主要原因。二是面对热风温度下降较多,造成喷煤比下降焦比升高的态势,想方设法提高热风温度。
样品在加热温度1200℃,冷却速度0.3℃/s时,工程应力-应变曲线明显的峰值后紧随着在均匀应变颈缩期间应力降低。对于以上样品的显微组织观察,发现出铁素体-珠光体的显微结构。后者抵抗颈缩的能力较弱,曲线中峰值过后应力迅速下降与这种显微结构有关。相反的,在1200℃加热和3℃/s冷却时,没有表现出高的均匀应变,而出现大的断面收缩。以1250℃加热,3℃/s冷却的样品,工程应力-应变曲线表现出高的均匀应变(比如较高的延伸率和断面收缩率)和低的失稳应变。
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新闻介绍
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编辑: 淬火是“蘸火”的正词,淬火的古词为蔯火,本义是灭火,引申义是“将高温的物体冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词,属于现代词,是文字改革后出现的产物,“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”,“湛”字读音同“蘸”,而其字形又与水火有关,符合“水与火合为蔯”之意,字义与“淬火”相通。“湛火”为本词,“蘸火”则为假借词。淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和检测方法:淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
该项目小型试验,采用辊式磨机超细碎(~5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程。当原矿品位TFe含量为15.25%时,获得了铁精矿产率为14.49%;铁精矿品位TFe含量为65.12%;回收率为61.9%的较佳选矿技术指标,为设计建厂提供了依据。辊式磨机超细碎对嵌布粒度极细低品位铁矿的作用嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时,由于铁矿石在料层的状况下,受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉,使得矿石碾压成细粒及粉末状。
新闻报道:
不仅节省了大量能源,而且用一套设备可以同时满足供热和供冷的要求,减少了设备的初投资。水源热泵可应用于宾馆商场办公楼学校等建筑,小型的水源热泵更适合于别墅住宅的采暖空调。i)自动运行水源热泵机组由于工况稳定,所以可以设计简单的系统,部件较少,机组运行简单可靠,维护费用低;自动控制程度高,使用寿命长可达到15年以上。当然,象任何事物一样,水源热泵也不是十全十,其应用也会受到制约。可利用的水源条件限制水源热泵理论上可以利用一切的水资源,其实在实际工程中,不同的水资源利用的成本差异是相当大的。
GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa榫槽面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定,尺寸应符合表1~表3的规定。2PN5.PN11.PN15.和PN26.MPa榫槽面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定,尺寸应符合表4~表7的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。
尽管我国钢铁企业已经在成本管理上做出了努力,也取得了显著的降本增效效果;但与浦项制铁等钢铁相比,我国钢铁产业成本管理仍有可挖掘的潜力。对我国钢铁企业来说,成本就像海绵里面的水,只要肯挤,总能发现可节约的空间。,国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间;国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员,但人均产出效率仍远低于水平,减员增效仍有很大空间,当然这即需要国家完善国有企业人员退出机制,也需要企业积极发展非钢产业。
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宽深比不合,钢坯清理宽深比小于5:1;漏检,清理前缺陷未检查出来,漏清理。宽深比不合格的钢坯在轧制中很容易出现重皮疤的缺陷。尺寸超差。钢坯断面正确,但尺寸超过规定标准;钢坯断面不正确,呈菱形梯形平形四边形多边形错面凸起等,超出标准规定,容易形成包边折叠缺陷。内部缺陷气囊。沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷。有这种缺陷的钢坯表面容易发生鼓包撕裂剪切宽展面大等现象,轧制中容易出现重皮疤,小裂口等问题。
近年,铁矿石和焦炭等原燃料的价格上涨,使高炉炼铁成本不断增加。钢铁价格的不断下降也给钢铁行业带来的冲压。为了在不利的形势下提高钢铁企业自身的竞争力,各大钢铁企业都在控制产品的成本。对于炼铁工作者来说,为重要的任务尽可能低地控制铁水的冶炼成本。北京科技大学的研究学者通过差热天平粒度分析红外光谱等方法对微波处理前后的煤粉进行了试验分析。结果表明,改质煤粉在不同升温速率下的燃烧性能都明显增强;微波辐射使煤粉粒度降低,但由于幅度较小而未对煤粉中碳基质的燃烧性能产生明显影响,说明微波辐射并未对煤中碳基质的燃烧性产生作用;微波辐射使煤粉中高活性官能团数量明显增加,说明煤粉燃烧性能的提高是挥发分活性提高的结果;利用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)非等温模型对煤粉燃烧过程的动力学分析发现,当转化率低于50%时,微波辐射煤粉的活化能低于原煤。
由于天然气资源有限,价格昂贵,且产地分布相对比较集中,目前只有北美和俄罗斯乌克兰的部分高炉喷吹天然气。焦炉煤气是荒煤气经过回收化学产品和净化(脱煤焦油脱硫洗氨脱苯脱萘等)后形成的产品。焦炉煤气由于含有大量的氢(约占60%),喷吹进入高炉后,可降低焦炭的使用量,从而减少CO2的排放。日本COURSE50项目提出高炉喷吹改质焦炉煤气技术,采用BIS装置模拟了炉身喷吹改质焦炉煤气后炉内的反应和炉料还原行为。
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电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。型号多样,用途广泛。电磁阀虽有先天不足,优点仍十分,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开。电磁阀技术的发展简介更多电磁阀技术2.精简化方向的发展至精必至简,简单的才能长久流传。
而试验结果表明,SDRdnl1的管材仅能通过试验压力1.6MPa的1小时静液压试验,三通则需要将静液压强度降至1.MPa才通过试验。焊缝交叉处的工艺过程是熔融结晶(三次结晶)的过程,这个过程对焊制管件的品质产生多大的影响,长期量化的数据还需进一步研究。通过对PE8焊制管件生产过程的工艺分析可以得知,在焊制生产过程中,加热温度加热时问熔接压力冷却时问的控制以及操作工人的技术水平是影响管件质量的重要因素,任何一个因素发生变化都会影响熔接界面的晶区结构的形成,从而影响焊接接头的质量。
直接加入法是通过料仓或专有的加入设备向冶炼熔池加入发泡剂或发泡球。上海大学采用添加以石灰石白云石和焦炭为主要原料的发泡剂,进行了实验室和生产试验,试验研究了不同渣系对渣发泡性能的影响,在实验室和生产中造出良好的泡沫渣,然而,石灰石及白云石本身难以溶解,会使得起泡时间推迟,采用直接加入法不如喷吹法有利于发泡剂快速分解。近德国SMSDEMAG公司与波兰克拉克科技大学联合开发了一种新的造不锈钢泡沫渣的方法,通过制作密度介于钢液和渣之间的发泡球,发泡球加入熔池后会停留在钢渣之间,如所示。
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构成铁矿石缺少后劲缺少,不只仅是因为新建铁矿山太少,一起铁矿山投入后产出作用差,建造周期太长也是重要原因之一。据统计,国内大型地下铁矿山均匀建造周期是国外的4.7倍,露天矿是国外的3.8倍,有的矿山虽已建成,但长时刻不能达产,不只打乱了国家当地和厂商的详细规划,并且严峻拖了钢铁工业出产和开展的后腿。一起,建造时刻长又带来了一系列的经济问题,出资许多添加,矿山还贷担负加剧。矿山建造周期长已成为我国铁矿工业开展的严峻妨碍。
Cr4W2MoV钢的热处理工艺:要求强度韧性较高时,采用低温淬火低温回火工艺:淬火温度96~98℃,回火温度28~32℃,硬度6~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时,采用高温淬火高温回火工艺:淬火温度12~14℃,回火温度5~54℃,硬度6~62HRC。rSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分。
正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上3~5℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火的主要应用范围有:用于低碳钢,正火后硬度略退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。用于中碳钢,可代替调质处理作为后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。用于工具钢轴承钢渗碳钢等,可以消降或网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。
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