高强耐磨料:高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料,适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。
主要特性:增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。高强度、耐磨耐冲击,耐油渗、耐碱,耐高温、(温度小于500℃),粘结性强,不离层,不含对人体有害的物资,整体性好,不易脱落,易于修补,阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用,、无味。
适用范围及行业。
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓),灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层;介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
7、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
施工方法。
施工准备:清理基层表面杂物,,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。提前洒水湿润,施工前1小时清除积水,对面层充分凿毛。布设钢丝网。
耐磨料的拌和:采用机械搅拌时间为2-3分钟:人工搅拌时应先加入23的用水量拌和4分钟,然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成,禁止渗入任何外加剂。抹平压光:提前2小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂,然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料,每层厚度不宜超过30mm ,在压抹过程中用力压实。养护:压光抹平后30分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少7天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
高强耐磨料与混凝土地面一起施工,施工工期短。主要特性:增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。养护:压光抹平后30分钟内应加盖湿草袋或岩棉被,并保湿养护至少7天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关划定。
5、化工行业的防侵蚀地面、泵基础等。
7、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
施工预备:清理基层表面杂物,,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。耐磨料的拌和:采用机械搅拌时间为2-3分钟:人工搅拌时应先加入23的用水量拌和4分钟,然后加入剩余水量搅拌至知足施工和易性为佳。进步了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透渗出的地面。基础表面如有松散部位应予剔除。
高强耐磨料与混凝土地面一起施工,施工工期短。固化后的耐磨层不吸水,与基层粘结牢固。抗冲击机能和粘结机能,可与钢板或混凝土紧密结合成一个整体。煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓),灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层。
高强耐磨料是一种以改性环氧树脂为胶结材料、金刚砂等高硬度填料为耐磨骨料的高墙耐磨料产品,现场按要求搅拌均匀涂抹或浇筑于混凝土、钢板基础上,固化后具有非常高的强度,耐磨、抗冲击、耐介质腐蚀等性能。固化后的耐磨层不吸水,与基层粘结牢固。施工时如果进行适当的表面处理,可形成光滑的表面。用于筒仓耐磨时可以有效减少仓内水细粉料的堆积。
高强耐磨料 耐磨浇筑料产品特点。
与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差.并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。