导轨液压升降货梯主要用于楼层间高空货物运输。主要用在载重量轻,台面尺寸要求比较小的环境,载重根据客户需求,升高高度1-25米.室内、室外均可安装导轨式升降平台也叫做液压提升机,提升高度高,采用旁置油缸,运行平稳、噪音低、维修方便、使用寿命较长。
导轨式升降机是一种楼层之间垂直升降货物运输的液压升降货梯,采用液压油缸顶升、链条及钢丝绳拉动工作台,起升到目标高度后,通过限位开关自动与楼层平层。在导轨式升降机结构上加装极限限位开关,防止平层限位开关失效导轨式升降机继续升降造成危险事故。
电控系统
一、 控制系统选用微机·PLC控制。
二、导轨采用冷拉T型导轨。
三、门滑道为型材滑道。
四、轿厢、厅门、门套、召唤面板全部采用发纹不锈钢。
五、层门联锁采用安全触点开关。
六、各层门配锁紧装置,具有双重安全保护性。
七、外呼梯配楼层指示、开关门状态指示、到站提示及选层指示。
单柱式液压提升机
只有一根立柱,液压缸安装在一侧,两侧安装滑轨,提升货物时,用链条作辅助。适合提升轻便货物。
四柱式液压提升机
四面不靠墙,需要安装四根立柱,两侧安装滑轨,升降货物时,用双导链作辅助增加其稳定性能。适合不靠墙或外围需要安装防护网的客户,是安全、平稳的升降货梯.
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。生料入库提升机头轮部位由于长时间、高强度的连续运行,往往在头轮橡胶瓦片部位出现局部起鼓、脱层、磨损等问题,长时间的带病运行给企业的安全生产带来隐患。皮带及设备部件价格较高,传统方法无法实现现场短时间修复,给企业带来很大困扰
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有的粘着力,的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造的经济价值。